措施现场通讯方式先进，有关各施工工序间的协调联系，采用手机通讯。3施工方法：混合料采用500Th型的稳定土拌和机拌和，大吨位自卸汽车运输混合料。水泥稳定砾石底基层厚度为20cm，用平地机一次性摊铺混合料，再用20t压路机稳压，最后用20t振动压路机碾压，压实度达到要求，再用20t压路机收面。洒水车洒水养生的机械化施工方法。4施工质量管理施工质量管理与检查验收严格按照JTJ0342000《公路路面基层施工技术规范》和JTGF8012004《公路工程质量检验评定标准》有关规定执行。5工艺流程准备下承层（路基接收、表层洒水静压）施工放样材料试验拌制混合料运输混合料摊铺整型碾压养生及交通管制检
3
f测各项成果技术指标。1准备下承层：路基接收，要按照交通部JTGF8012004《公路工程质量检评标准》及监理部的文件要求，对路基的各项指标逐一检查，其各项指标必须符合规范要求。2施工放样：见测量准备。3材料试验（测各种材料天然含水量）：拌和混合料前应严格检测，各种材料的天然含水量，计算综合含水量，将测其结果通知控制室，控制室进行用水量修正。同时结合工地试验室提供的混合料中各种材料的调机转速，修正各料斗电机转速，达到准确配料的目的。4拌制混合料：控制室人员按修正后的电机转速进行配料，各料斗上派专人辅助，确保各料斗出料口不堵塞，做到各种材料下斗准确。同时试验室试验人员应对混合料随机取样，测定水泥剂量和含水量，并与设计比较。混合料应拌和均匀，无灰团、色泽均匀、无离析现象。如有不合格的混合料严禁出场。5混合料运输：采用自卸汽车运输混合料。每车装载数量，用拌和机储料仓卸料次数进行控制。6摊铺及整型：混合料运到摊铺现场后，由专人指挥倒料，按松铺系数12（预设值）进行控制摊铺混合料，在摊铺时辅以人工处理局部离析。摊铺完50m后即可用20t压路机静压一遍，然后进行高程检测和测定松铺系数。①细平：在高程控制点上布上高强钢筋，端头系红布条作为标记。检测完高程后，平地机手进行刮平工作。细平完毕，20t压路机振压一遍，用振压速度控制在15KMh左右。碾压完毕检测压实度。②精平：细平完成后，再次检测各桩位的高程，对局部高程超出误差范围之外的点，用人工辅助平地机进行处理。精平完毕，用20t压路机振压一遍后，检测压实度，若压实度低于96则继续碾压直到压实度合格为止。7碾压工作：混合料碾压，先用20t压路机稳压后20t振压一遍r