机使用。果好的铜萃取槽，萃取效率高。电积出的致密金属铜品位高达99；5、废退锡水中的锡、铅和铜全部以金属的形式回收，附加值高；6、整个再生过程无废液外排，原废液100循环利用，无污染。冷水机3组余热回收电路板工厂利用循环水回收冷水机组待排放的废热用回收来的热水对车间或者设备进行升温等自主研发应用使用到热水的区域以及洁净车间恒温使用；节省运行费用307万元年。
三、推广技术
序号
技术名称
适用范围
技术主要内容
解决的主要问题
技术来源
所处阶段
应用前景分析
f该系统投入使用后，将原需排放或另行处理的蚀刻废液闭路在线循采用溶剂萃取电解膜处理工艺，利用铜萃取剂对铜的高度选择性，对失效蚀铜液中的铜选择性萃取，萃余后的水相蚀铜液添加药剂调整恢复蚀刻性能后循环使用，萃取的含铜油相则通过硫酸碱性蚀刻1液再生回收铜设备PCB厂废液处理反萃和电积产出高纯度的标准阴极铜板。采用闭路循环工艺，除产出标准阴极铜、循环使用的再生蚀刻液外同时电解产生氧气携带极低硫酸酸雾经二级废气处理器处理后排空，整个工艺流程全部闭路循环实现物质循环使用。研制了新的核连体双层混合澄清器（己获专利），专门针对不同废蚀刻液组份特点，结合使用的新高效铜萃取剂特性而开发，使再生液品质和系统运行性能稳定可靠。环使用，变废为宝，并实现物质循环使充分实现了循环经济和节能减排的目标；直接产出标准阴极铜，产品能效高；系统设备自主研发推广
目前有多种规模的PCB企业近3000家，年产量达到2亿平方米，每年产出的废蚀刻液含高浓度的铜、氯、氨等，对社会尤其是PCB周边地区的水资源构成了严重的危害。一般而言，每生产一
心装备多功能萃取器、多级混合双程澄清器、用，
f闭路循环，实现清洁生产。
平方米正常厚度（18μm）的双面板产生废蚀刻液23升。以往的做法是归集后做最终环保达标处理，其经济、社会效益差。
降低蚀刻液中的铜利用电解原理将微蚀废液中的铜分离回收。设备低含铜废2液、蚀刻液减排PCB厂废液处理处理能力3m3d。备处理能力3吨天。利用电解原理将利用萃取、电解原理将酸性蚀刻液中的铜回收。设含量，利于后序处理，大幅减少碱性蚀刻液的排放自主研发推广
广泛用于PCB生产废液的处理，经济效益明显，具有投资少、见效快的
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