T梁预制预应力工程施工技术交底
1．交底说明
我场T梁预应力钢绞线为1×715201860GBT52242003采用一次两端同时张拉工艺。预应力工程作为T梁预制过程中一道重要关键的工序，桥梁预施应力的质量直接关系到梁体的结构受力状况。因此，为更好控制好预应力工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合我场实际工艺水平，进行施工技术交底。
2．钢绞线制束
1．准备工作预应力钢绞线进场后应对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。实测弹性模量要在施工记录上标明。预应力锚具、夹具进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GBT143702007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》要求。预应力钢绞线采用公称直径为1520mm，强度为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线，其力学性能参数：Ep195×105MPa，松弛率ρ0035，松弛系数ζ03。2．工艺流程：备料→放盘→下料截断→编束1备料：领取经复验合格的钢绞线，运至制束场地，立放在地上。在制束场地上设置放线框架和摆放槽钢，放线架主要起约束作用，并在槽钢内作出准确的下料长度标记。2放盘：从钢绞线盘卷中抽出端头，注意抽头后钢绞线呈弹簧形，弹簧形的螺旋方向应与钢绞线的捻向一致，人力牵引至下料长度标记处停止，理顺钢绞线，使其落在槽钢内。放盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂重皮，小刺，折弯，油污等需进行处理。3下料截断：钢绞线拉到规定长度，在切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎，用砂轮切割锯切断严禁使用电切割和气切割，以免损伤钢绞线。钢绞线的下料长度可按下式计算，并通过试用后进行修正：LL12L22L32L4式中：L钢绞线下料长度mm；L1孔道长度mm；L2锚板厚度；L3千斤顶工作长度（油顶高度限位板的有效高度）；L4长度富余量，可取100mm。4编束：按每束规定根数和长度，用22号铅丝编扎，两头距端头5～10cm处用两根铁线绑扎，其余每隔50cm绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。成束后，将钢绞线用人工抬移至堆放地点，以直线状态按梁跨分类存放于垫木上。搬运时，各支点距离不得大于3m，端悬长度不得大于10m。3．注意事项1钢绞线在牵引开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线乱盘、扭结等情况。如发现有裂纹、小刺、机械损伤、氧化皮、死弯、油迹等情况，应局部剪除。不合格的钢绞线单独存放作好标记，严禁混杂流入下道工序。2下料后的钢绞线长度允许偏差为土20mm，不得有死弯，不得沾染油污。
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