不良品的管控
制作王剑辉
日期20091016
f课程的内容
一、不良品的控制慨述二、降低物料不良品三、生产过程不良品的控制四、成品控制
不良品的控制概述
什么叫不良品：不良品指不符合产品品质标准或订货合同规定的技术要求的产品，按不合格的程度分为四种：“废品、次品、回用品和返修品”等。不良品数量与全部产品数量的比率称为不良品率。不良品产生的原因主要集中在产品设计，工序管制状态，采购等环节。不良品控制的关键：“品质是制造出来的，不是检验出来的。”因此，控制不良品的关键在于“预防”。对不良品的控制要以“预防为主，检验为辅”，将不良品控制在产品形成的过程中。
不良品的产生与以下方面有关产品的开发设计：1产品设计的制作方法不明确，2
图样图纸绘制不清晰标码不准确，3产品设计尺寸与生产用零件装配公差不一致，4废弃图样的管制不力造成生产
f中误用废旧图纸。
机器与设备管制：1机器安装与设计不当，2机器与
设备长时间没有保养和效验，3刀具模具工具品质不良，4量具检测设备精确度不够，5设备加工能力不够机器设备的维修保养不当。
材料与配件控制：1使用未经检验的材料和配件，2
错误地使用材料和配件，3材料配件的品质变异4使用让步接收的材料和配件，5使用代替的材料事先没有精确验证。
不良品的产生与以下方面有关生产作业控制：1片面的追求产量，2操作员未培训就
上岗，3未制定生产作业指导书，4对生产工序的控制不够，5员工缺乏自主品质意识，（不接收不良品不制造不良品不流出不良品）
品质检验与控制：1没有指定产品品质计划，2试验设
备过效验期限，3没有形成有效的质量控制体系，4高层管理的品质意识不够，5品质标准不确定或者不完善，6检验人员对检验标准不熟悉。
一：不良品控制的关键
1：制定不良品控制程序
f2：执行不良品控制程序3：不良品控制措施
二：不良品标示与隔离三：不良品处置
1：条件收货2：挑选使用3：返工与返修4：退货5：报废
不合格品的控制程序
图程
流程图不合格品发生统计不合格品标识隔离评价不合格品处理不合格品
纠正预防措施
图程
责任者
检查仓员管员作业员

检查仓员管员作业员


放
行
不合格品评价小组
品质主管检查员
图
仓库
生产部

采购部
责任部门
图

f不良品控制措施
明确检验员的职责：1品质部按产品图样和加工工艺文件的规定检验r