材料、安全装置、保护装置或绝缘体。7检查油位计是否在者绿色区域上部或橙色区域，油位应达到加油孔颈部的底部。当压缩机停止时，最低油位应到达油位观察孔。8检查机组冷却部分的轴流式风扇电动机是否正常。9检查空压机面板已设置的参数值。加卸载压力、报警温度和启动时间等参数设定是否正确或在要求范围内，控制和停机装置功能是否正常。机组启动操作：1依次打开机组的供气阀，排气阀。2接通机组电源。检查电源指示灯是否亮起。按下控制面板上的启动按钮。压缩机开始运行，自动运行指示灯会亮起。
3几秒后压缩机开始自动加载运行，出口压力开始升高，当上升到设定卸载值后，机组将进行自动卸载。低于设定加载值时将自动加载。4操作过程中，保持面板关闭。如果电动机已停机，但自动运行指示灯8仍亮着，电动机可能自动起动。
f当自动运行指示灯8亮起时，电脑控制器会自动控制压缩机，即加载、卸载、停止运行电动机和重新起动。5机组运行过程中，查看油位计油位是否正常。6运行中，观察机组是否排卸冷凝水。冷凝水量取决于机房环境温度和车间使用情况。7观察机组显示屏相关读数和信息，观察压缩机运行时的出口压力和压缩机状态。查看PLC控制上的各个读数是否在正常范围内，如出口压力是否在68bar之间（制单系统需求压力），出口温度是否在8095℃之间，空气过滤器真空值是否大于03bar，油分离器压差是否小于081bar等。
8如果报警指示灯7亮起或闪烁，则需排除故障。9排除故障后，在重新起动前先解除锁定紧急停机按钮10，然后在显示屏上选择停机图标并按下重置键。机组停机操作：
f1按停机按钮如图中9，等待几分钟后，压缩机开始卸载。自动运行指示灯8熄灭，压缩机停止运行。2关闭供气阀。3关闭排气阀。按下电子排卸顶部的测试按钮，使储气罐和排气阀之间的管路降压。4打开手动排卸阀Dm。5切断机组电源。6机组停机后，操作人员检查机房内所有设备设施，恢复运行时使用的所有管。检查机房内卫生，及时清扫。紧急情况下停运压缩机操作：12345按紧急停机按钮10上图左侧。报警指示灯会闪烁7。排除故障并拔出按钮以解除锁定。使用导航键34导航至显示屏上的“停机”图标，然后按下选择键。按下复位键。操作人员使用紧急停机按钮10时，禁止执行正常的停机程序！
机组维护保养：设备管理员在执行保养、维护工作或调整之前，维护人员执行以下操作：1进入机房前，必须佩戴安全设备（如护r