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铝合金棒材的熔铸工艺优化
作者：代秋芬来源：《现代商贸工业》2017年第17期
摘要：铝合金棒材的熔铸工艺存在一定的质量问题，影响了后期的使用。通过改变加料顺序，温度控制、调整精炼、细化晶粒，来改善铝合金组织和表面的质量。严格的按照目标成分进行配料，考虑到产品质量，适当调整新材料、中间合金和回炉料在熔炼过程中元素的烧损。并且对精炼过程、熔铸过程、挤压工艺和时效工艺进行分析，生产出合格的铝合金型材。
关键词：铝合金；铝棒材；组织和性能
中图分类号：TB
文献标识码：A
doi：1019311jc
ki16723198201717102
1引言
随着金属材料的发展和节能减排的要求，轻量化已经成为工业发展的主要方向，而铝合金的应用更加受到重视，而铝合金的熔铸工艺更是重中之重。铝合金熔铸关键技术在于提高合金的纯度，减少合金中杂质元素的含量。6082铝合金重量轻，在铝加工业和冷藏业为最理想的材料。本文通过大量试验，制定出满足客户要求的6082铝合金材料。
2熔铸工艺
21成分控制
根据客户的要求，6082铝合金化学成分满足国标要求，并且满足挤压后抗拉强度σb≥320MPa。适当的改变Mg2Si强化相的含量，但是也要满足塑性的要求δ≥10，特控制Si含量0910，适当的添加M
元素提高材料的再结晶温度M
的含量控制在068075，具体的化学成分见表1所示。
22铸造前准备
铸造前首先检查铸造设备是否能正常运行，检查铸造流盘、转接板必须完整、流槽、清洁、干燥，流槽接口处用石棉布包裹封堵保温棉，不准外露，流槽封堵口采用耐火材料进行封堵。转接板用够十次必须更滑，并且严格做好更换记录。对结晶器进行维护，保证能正常使用，防止在石墨环和专业板出有石墨残存，每个结晶器清理干净。对过滤片进行清理，防止杂
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质带入，安装要没有缝隙，并对其进行加热，在加热过程中防止燃烧不充分产生碳粉。转炉前按照工艺流程进行核实，炉膛温度不低于铸造温度上限，熔体温度在铸造温度上限和下限之间。转炉后要把流槽清理干净之后进入精炼环节。
23精炼过程
保证精炼在露体温度范围内进行一般控制为720760℃，采用氮气吹粉精炼法进行精炼，同时添加2kg的精炼剂，精炼时间不少于20分钟。精炼结束进行扒渣，静置，不少于30分钟，同时进行取样操作，调温，测氢等操作。
24铸造过程
成分温度均合格进入浇注环节。根据不同合金控制变质剂加入量，采用AlTiB丝炉外在线加入。铸造过程中发现有过滤片漂浮，立即停止r