一、工程概况：
本工程中吊顶有铝合金条板吊顶，使用部位为一层候车厅、二层候车厅、进站广厅及出站通道。其中一层候车厅铝合金条板间距为70mm，二层候车厅及进站广厅铝合金条板间距为90mm，出站通道条铝合金板间距为75mm。
二、施工准备
1、材料及构配件11、龙骨：主龙骨及配套副龙骨。12、辅材：龙骨吊挂件、连接件、插接件、吊杆、螺栓等。13、铝合金条板的品种、规格、质量应符合设计要求2、主要机具21、机具：电锯、冲击电锤、电焊机等。22、工具：钳子、扳手、螺丝刀等。23、计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。24、安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。3、作业条件31、施工前应按设计要求对一层候车厅、二层候车厅及出站通道的层高及吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检记录。32、各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。33、安装完顶棚内及网架内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
f34、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。35、室内环境应干燥，湿度不大于60％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。36、搭好顶棚施工操作平台架子。37、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。
三、操作工艺
1、工艺流程
装次龙骨
测量放线→安装吊杆→安装边龙骨及主龙骨→安
→安装配套龙骨→安装铝合金条板→安装收口条
→调整
2、测量放线
21、依据室内标高控制线，在房间内四周墙上量测出吊顶标高控制点（墙
体较长时，间距3～5m设一控制点），然后用粉线沿墙上弹出吊顶标高控制线。
22、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚
标高水平线上划龙骨分档线。
3、安装吊杆
31、一层候车厅及出站通道通过用L404的角钢与吊顶主龙骨进行连接。
吊杆两端套焊⊥30×30×3、长30mm的角码。角码的另一边钻孔，其孔径按固定
吊杆的膨胀螺栓直径确定。制作好的吊杆应做防腐处理。二层候车厅及进站广厅
的吊杆为L303的角钢，通过与网架球
转接下来角钢进行焊接。
33、按吊顶标高控制线和主、次龙
骨的规格、连接方式，确定吊杆下端头
的标高。按主龙骨位置及吊杆设计间距
均匀布置。遇较大设备或通风管道处，
吊杆间距大于1200mm时，采用型钢扁担
来满足吊杆间距（见图33）。4、安装边龙骨及主龙骨
图33吊杆附加型钢扁担示意图
41、边龙骨应按大样图的要求和r