16600mm，左右宽度各为7500mm，高度为28400mm（炉顶钢架）。锅炉柱底为平面垫铁接触，钢筋焊接灌浆连接方式，柱底板下表面标高为500mm。在高度方向上设置3层刚性对接（包括炉顶钢架），刚性插入点的标高分别为9500mm、20500mm。钢结构主要包括：炉顶钢架、炉顶支撑、预热器和省煤器钢架、各层刚性平面和平台、扶梯以及其它所需的支吊结构。锅炉构架除了承受锅炉本体荷载外，还能承受锅炉范围内的汽水管道、烟、风、
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f鞍炭厂三期扩建碳黑尾气锅炉及汽轮机系统安装工程
煤、油及碳黑尾气管道、防磨保温材料等的荷载（包括风载、地震力）。钢结构共分3个安装层，并按先后顺序进行设计、制造、发运和安装。第一层标高自0m至95m，第二层自95m至205m，第三层自205m至284m至锅炉炉顶。钢架决定炉体的外形，是安装锅炉受热面和其它部件时找正的依据和基础。锅炉构架主要构件采用刚性对接后连接板加固连接，一般构件采用焊接连接。方形钢管，工字钢、槽钢以及角钢采用Q235钢。锅炉主扶梯集中布置于锅炉两侧，它与平台组成一个供锅炉维护、监督和检修用的通道系统。平台、步道和扶梯的设计留有足够的强度和刚度；检修平台的活荷载为4kPa；其余各平台的活荷载为25kPa；扶梯的活荷载为2kPa。平台敷设花钢板，其它通道平台采用镀锌栅格板。72钢架吊装说明吊装钢架的安装采用单件吊装、部分地面组合方式吊装的方案底层钢架的吊装选用16t或25t汽车吊作主吊，16T汽车吊作辅吊；二、三钢架的吊装选用25t或50t汽车吊作主吊，16T汽车吊作辅吊；大板梁的吊装选用25t汽车吊直接吊装就位。钢架检验、划线、地面组合等主要采用8T和16T汽车吊。在安装至第二层钢架前将25或50t汽车吊放置于锅炉炉膛中心处，以便于各层钢架的吊装。钢架各层部分连梁、支撑采用3t卷扬机辅助吊装的方法。部分钢架根据汽包等受热面的吊装需要进行预留，其吊装完毕后及时恢复。由于受热面设备吊装需要，炉顶预留部分梁和支撑，待受热面设备吊装后再进行补位。73钢架施工顺序立柱、横梁等钢构件外形尺寸检查→基础验收、轴线标高复核→柱脚底板的调整安装→第一层立柱安装、找正→第一层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正→第一层钢架尺寸找正焊接→44米平台扶梯安装焊接→7米平台扶梯安装焊接→第二层立柱安装、找正焊接→第二层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正→第二层钢架尺寸找正焊接→92米平台扶梯安装焊接→116米平台扶梯安装焊接→114米平台扶梯安装焊接→116米r