缸孔夹具设计问题，研究技术
路线包括五部分：
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1）具体过程如下图2所示：
确定研究课题：某汽车空压机曲轴箱加工工艺及粗镗缸孔夹具
设计
检索、查阅相关文献了解国内外研究现状
工厂生产实习，了解汽车空压机曲轴箱的具体加工工艺及相对应的工艺装备
结合理论查阅工艺手册，制定多种箱体零件的机
械加工工艺规程
结合工厂生产实践，验证工艺方案的可行性
选择其中的最优方案
图2方案过程图
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2）箱体零件制造加工的具体路线如下图3所示：
分析箱体结构及功能，建立三维模型
生成工程图
分析箱体的主要技术条件
确定毛坯材料及尺寸
选择定位基准，安排加工顺序
选择箱体表面及孔的加工方法
安排热处理工序
确定切削用量、工时定额
计算工艺尺寸确定加工余量拟定工艺过程
安排检验工序
图3箱体制造加工的技术路线图
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四、预计达到的要求及预计的关键技术
1预计需达到要求、技术指标本课题预期成果实现汽车曲轴箱箱体三维模型的建立并且利用其生成工程图，在图
纸分析的基础上结合箱体零件的结构要求及功能要求制定多种箱体零件的加工工艺方案，并结合生产实践选出其中最优的方案。
汽车曲轴箱箱体零件对一些主要孔与平面有较高技术要求，主要有：主要孔的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度；主要孔与孔、孔与平面的形位公差；主要平面的形位公差、平行度和表面粗糙度。其主要技术指标如下：（1）主要孔（缸口孔）的尺寸公差不低于IT7级；（2）孔与孔、孔与平面的位置公差：
a缸口面、缸口孔面与轴承孔中心线平行度003，垂直度003。b底座上表面平行度003，表面粗糙度Ra08um。c箱盖下表面平行度003，表面粗糙度Ra08um。d主要孔（缸口孔）的表面粗糙度为Ra16um。2预计的关键技术1）三维建模技术2）计算机辅助工艺制造技术3）加工余量及工序尺寸的确定、利用工艺尺寸链分析零件的定位误差等。
五、课题研究进展计划
毕业设计具体进度安排见表1。
序号
123
表1毕业设计具体进度安排表
设计（论文）各阶段名称
日期
熟悉、分析毕业设计的具体技术要求；查阅并收集资料、熟悉产品工艺及夹具设计流程，完成开题报告，英文翻译。
201512282016226
翻译与专业相关外文资料一份；工艺及夹具设计方案拟定、分析、比较与确定。
2016227327
夹具结构设计与校核（要求运用三维设计，并进行
虚拟装配与运动仿真、工程分析、工r