。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，应该进行尺寸互算。
（3）加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加
工和精加工几个阶段。4）工序的集中和分散本拨叉选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类
型为成批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。
5加工原则1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准拨叉下端
面
3
f2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。
3）遵循“先主后次”原则4）遵循“先面后孔”原则
（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及
位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已确定的情况下可以考虑采用万能性机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一：工序1：以Ф40的上平面为基准加工下表面。工序2：以Ф40下表面粗铣上表面。工序3：铣φ40上平面，保证表面粗糙度32工序4：钻Ф22的孔。工序5：绞Ф22的孔，保证表面粗糙度16。工序6：粗镗Ф55的孔。工序7：半精镗Ф55的孔，保证表面粗糙度32。工序8：粗镗Ф55孔的上端面。工序9：半精镗Ф55孔上端面，保证表面粗糙度32。
4
f工序10：粗镗Ф55孔的下端面。工序11：半精镗Ф55孔下端面，保证表面粗糙度32。
为保证设计尺寸20在工序6至工序9应该进行尺寸链换算，由于零件的定位基准是Ф40的上表面，进行尺寸链换算如下：（1）确定自由公差等级（查《机械制造工艺设计简明手册》P27页表1424）
（2）确定封闭环，工序尺寸，尺寸链图。列竖式：计算工序尺寸A：
增环：500
01
减环：2500840
20021007
封闭环：50294003
由计算可得A的基本尺寸为5，上偏差为0294，下偏差为003时，才能保证设计尺寸。
5
f2500084
20007002
500001
A
工序12：钻锥孔Ф8及M8底孔。工序13：攻丝精绞Ф8孔，保证粗糙度16。
在加工M8螺纹时，为保证工序基准和定位基准重合，需要进行尺寸链换算。
（1）确定自由公差等级（查《机械制造工艺设计简明手册》P27页表1424）
（2）确定封闭环，工序尺寸，尺寸链图。列竖式：计算工序尺寸r