量具、设备的正确使用方法；（3）能按零件图熟练进行凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板的划线及铣削工作。教学重点】【教学重点】1、重点内容：（1）平面加工刀具、量具、夹具的选择和使用；（2）平面的加工步骤；（3）切削用量的选择。2、突出重点内容的方法：讲解演示教学难点】【教学难点】1、难点内容：（1）常用平面铣刀的装夹和使用；（2）工件的装夹及对刀；（3）切削用量的选择；（4）尺寸的测量。2、突破难点内容的方法：讲解演示教时安排】【教时安排】4学时教学方式方法】【教学方式方法】融“教、学、做”于一体……教学手段】【教学手段】演示实训环境】【实训环境】1、实训场地：实训车间2、实训设备：炮塔铣床，数显铣，各种工量具等。教学过程】【教学过程】首先检查坯料的尺寸及形位公差是否符合坯料图的要求1）、工件装夹：根据工件的工艺要求，选用立式铣床，并校正立铣头零位。装夹之前检查坯料的尺寸及形位公差是否符合坯料图的要求，校正机床用平口虎钳，固定钳口面与纵向进给方向平行后紧固。2）、刀具选用：选用直径为80mm的高速钢面铣刀。3）、切削用量选择：侧吃刀量≥75mm。
2
f背吃刀量，粗铣22mm精铣03mm，铣削速度为60mmmi
4）、工艺过程：（1）铣基准面1装夹工件时将较平的面作为基准与固定钳口贴合，在工件下面垫平行垫铁，使工件露出钳口7～10mm，在活动钳口与工件之间放置一根圆铁棒，调整圆棒，使其处于中间水平位置后预紧工件，用锤子敲实工件，夹紧。开车对刀，纵向退出工件，上升调整ap＝2mm，纵向进给逆粗铣加工面1。将工件放松，重新夹紧工件ap＝03mm机动进给面1，并检验。（2）铣垂直面2选用磨石推磨固定钳口、去毛刺、并擦净。将铣好的面1与固定钳口贴合，垫好平行垫铁、利用圆棒夹紧。纵向进给铣垂直面2，步骤与面1相同，铣好面2应立即卸下工件进行检验。（3）铣垂直面3装夹工件时，仍用基准面1与固定钳口贴合，面2朝下装夹，先试铣，测量面3的加工余量，调整ap＝加工余量－05mm纵向进给粗铣，再准确测量对边尺寸，调整ap后再精铣，保证对边尺寸公差。（4）铣平面4夹紧工件2、3面，用（3）的方法铣好平面4，保证尺寸公差，注意应将工件落实在平行垫铁上（可用02mm塞尺检查）。（5）铣端面5擦净平口虎钳钳面夹2、3两面，找正后夹紧。若工件露出钳口较高，可适当减小ap降低铣削进给量，防止铣削振动。（6）铣端面6步骤同上，并保证长度尺寸公差。表2r