剪切
锯割
推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特
图
班组转接记录表
如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解
决
设施和工作环境控制铣床、冲床
程式设定、外形尺寸量测、定位、车铣
冲、去毛刺、去屑
程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设
、钻床、塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺
备操作规程
、风枪
机械
表面质量、形自检位尺寸、数量互检
100
按机加工图纸
及生产工艺要推移图、柏
求进行程式设拉图、特性
定并对原材料要因图、层
进行定位车铣别法、甘特
冲去毛刺去
图
屑
班组转接记录表
如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解
决
产品的监视和测量控
外观尺寸实装检验和验证
制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范机加工、标识和可追溯性控制
塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角
尺、卷尺
程序
品管
表面质量、形位尺寸
首检巡检定位检
首检1Pcs次巡
检5Pcs2Hs附带5S检查定位检50以上
依据机加工图纸、生产工艺要求及制程检验规范机加工进行检验和
验证
推移图、柏拉图、特性要因图、层
别法
首件检验单、机
加工零部件巡回如有不符，通知机械部校
检验记录、返工机或修模；如严重不合格
返修单、品质异或已通知未改善者，则开
常联络单、不合具品质异常联络单或组织
格品评审和处置
MRB会议
单
f8
CNC加工
9
IPQC2
10
钳
11
IPQC3
12
表面处理
13
IPQC4
14
电镀
程序设定定位
CNC铣加工点孔
设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设
备操作规程
CNC、塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、
风枪
机械
表面质量、形位尺寸、数量
首检自检互检巡检
按机加工图纸
首检1Pcs次巡
检5Pcs2Hs自检互检：
100
及生产工艺要求进行程式设定并对原材料进行定位CNC加工去毛刺
推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特
图
班组转接记录表、加工中心零件转入
转出记录、
如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解
决
去屑
产品的监视和测量控
制程序、不合格品控塞规、厚薄
外观尺寸实装检验和验证
制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范机加工、
规、千分尺、游标卡尺、角尺、卷
标识和可追溯性控制
尺
程序
品管
表面质量、形位尺寸
首检巡检定位检
首检1Pcs次巡
检5Pcs2Hs附带5S检查定位检50以上
依据机r