机械磨损
检查原动机和水泵
原动机过热
停泵，用手转动，找出摩擦和4．水泵装配不良，转动部件
卡住的部件，然后加以修理或与静止部件发生摩擦或卡住
调整
5．三相电动机有一相保险丝
烧断或电动机三相电流不平更换保险丝或检修电动机
衡
水泵机组发生振动和噪声
1．装置不当
2．叶轮局部堵塞3．个别零件机械损伤4．吸水管和压水管的固定装
置松动
检查机组连轴器和中心以及叶轮
检查和清洗叶轮更换零件
拧紧固定装置
f5．安装高度太高，发生气蚀停用水泵，采取措施以减少安
现象
装高度
6．地脚螺栓松动或基础不牢拧紧地脚螺栓，如果基础不牢
固
固，可加固或修理
1．轴瓦接触不良或接触不适当
进行检修校核
2．轴承磨损或松动
仔细检查，进行修理和调整
3．油环转动不灵活，油量太检查或更新油环，使润滑系统
轴承发热
少或供油中断
畅通
4．转子中心不正，轴弯曲．
进行校正或更换油
更换油质，或将油滤过处理，
5．油质不良或油内混有杂物清洗轴承和油室
管路发生水击
6．轴承尺寸不够水泵或管路中有空气
改造轴承放出空气，清除积聚空气的原
因
③、阀门类：可能出现的故障现象
渗漏量过大不能顺畅地起闭
可能原因密封不良重合度不适当
限位失灵
行程开关故障
处理措施调整阀门和阀板的密封调整启闭机与闸门的重
合度检查、调整行程开关
f④、管道类
可能出现的故障现象
可能原因
连接处渗漏
连接时未能良好密封
管体泄漏
管件有本质性问题
管件堵塞
管线内有杂物未清理出来
处理措施重新套接更换管件
清理管线内杂物
3553、联动试运行
（1）联动试运行的目的联动试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：①检验工艺流程的使用功能；②检验机电设备的工作情况；③检验仪表及自控系统检测和控制情况；④检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设
f施，不影响构筑物及其设备。①联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程
的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得潮州市供排水管理中心等相关单位、监理工程师、设计单位的r