度。
f2钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。
3圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5％。
4钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
5钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为25d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径25d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
6钢筋进场时需带钢筋材质单，并且应进行性能复试，检验合格方可使用。
7底板钢筋工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→墙插筋→申报隐检→转入下道工序。底板上下两层钢筋设Φ12钢筋马凳间隔1m。
8钢筋连接采用绑扎接头，受拉区搭接长度35d，接头错开50。9立壁钢筋搭接方式：立壁筋在绑扎完底板筋后进行，立壁立筋一
次绑扎到顶不需搭接，钢筋接头位置及搭接长度符合设计和规范要求，钢筋绑扎时，严格按照操作规程施工，并要帮扎好保护层垫块。立壁两层钢筋之间间隔1m设Φ10钢筋撑。5、混凝土工程1混凝土委托混凝土站集中搅拌，利用汽车输送泵进行泵送浇筑。2墙体浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑砼前，应在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。墙壁的混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300mm左右。3浇筑墙体混凝土连续进行，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝
f土浇筑完毕。振捣时严格控制振捣时间一般为15～30s、移动间距为500mm。采用插入式振捣棒振捣，振捣棒宜垂直插入下层混凝土50mm；振捣完成后30分钟内进行二次振捣。在浇筑竖向混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，也不直冲钢筋骨架。4混凝土施工前各种预留、预埋必须施工完毕，并经监理验收完毕，模板内不得有任何杂物并用水冲净润湿模板。5浇筑过程中要保证钢筋的位置及钢筋保护层的准确，砼要均匀振实，不得漏振，不得触动钢筋和予埋件，并有专人看模板，发现问题及时处理。6混凝土振捣应派专人以增强操作责任心，振捣时布点均匀，不得漏振，振动棒“快插慢拔”至表面出现浮浆并不再下沉。振捣时不得触动钢筋和予埋件以保证其位置及钢筋保护层的准确。浇筑止水带处时，要将振捣棒插入止水带下方，直到上部混凝土饱满密实为止，并r