板塔工艺设计计算结果总表
项目
平均流量
气相液相
实际塔板数
板间距
符号VG
VLNHT
单位m3h
块m
计算数据精馏段71694468
19099133045
24
f塔径
D
空塔气速
UG
塔板液流型式

降液管型式

堰长
lW
溢流装置
堰高
hw
溢流堰宽度
Wd
管底与受液盘
距离
h0
板上清液层高度
Hd
孔径
d0
开孔面积
A0
筛孔气速
U0
塔板压降
△h
液体在降液管内停留时间
t
液沫夹带分率
EG
气相负荷上限

气相负荷下限

气相负荷
Vmax
液相负荷上限
KAL
液相负荷下限
KAL
操作弹性

mmsm
m
m
m
m
mm
m2
msmsm3h

参考文献：1化工原理上下册（夏清等编著）2化学工程手册第13篇《气液传质设备》3饱和蒸气压数据：
lgPi0AiBitCimmHg
式中t：温度，℃
Pi0：饱和蒸气压，毫米工作汞柱
1809120单流型弓型126005025200361701529
50181110480500808296754600116224505178081674409245051780843638
25
fAiBiCi：同组分种类有关的常数
组分名称
Ai
甲苯
6953
二甲苯
7000
Bi13441463
Ci21942147
4液体的物理性质同温度的近似关系：
性质
密度kgm3
粘度CP
组分
20
t
20
t
二甲苯
869
三甲苯
864
09780875
05860687
0003500042
表面张力dy
ecm
20
t
28532899
01130109
3结束语
通过本塔的负荷性能图可以看出，操作线分别与液沫夹带线和漏液线相交，是以上限为液沫夹带控制，下限为漏液控制。若操作点位于操作区内的适中位置时可获得稳定良好的操作效果。但本塔的操作点偏于漏液线，在操作区偏下方。使塔的正常操作受到一定影响。可以通过减少塔板开孔率使漏液线下移，使操点位于操作区中心位置。提高塔的操作效果。
精馏塔操作的基本要求是在连续定态和最经济的条件下处理更多的原料液，达到预定的分离要求或组分的回收率，即在允许范围内采用较小的回流比和比较大的再沸器传热量。所以在设计精馏塔的过程中，必须保持精馏定态操作的条件如：塔压稳定进、出塔系统的物料量平衡和稳定；进料组成和热状况稳定；回流比恒定；再沸器和冷凝器的传热条件稳定；塔系统与环境间散热稳定等因此在设计当中就要考虑主要的因素来进行合理的设计。
两周的化工原理课程设计，使我对于双组分连续精馏筛板塔的设计有了更深刻的认识。在设计实践过程中，我收获了很多并有一种强烈的成就感。
首先，在于设计计算，参考课本所学理论知识，并联系生产实际情况，对设计有了整体性的把握。查找一些有关参数的时候，我通过很多途径参考并合理的运用到设计中。大量的计算也特r