药品包装用铝箔生产工艺简要说明
生产工艺流程如下：铝箔领料→凹版印刷、干燥→涂OP保护层干燥→涂VC黏合层、干燥、铝箔收卷→成品分切、质检→内包装→外包装→入库
生产工艺简要说明如下：
铝箔领料
1按药品包装用铝箔生产产品要求的规格、品种和数量，领取合格的铝箔原料和辅料。在一般场地用吸尘器清除物料包装外部的灰尘、杂物。
凹版印刷、涂OP保护层、涂VC粘合层
2对铝箔印刷涂布间、分切间的环境、设备、工器具进行检查、清理、擦拭。印刷涂布机、分切机设备各导辊、工器具用75的酒精进行擦拭、消毒。
3将盛装印刷、涂布用油墨、OP保护剂、VC胶的包装容器搬运至缓冲间，外观用75酒精进行擦拭并放置30分钟后，再搬运至生产现场。
4将铝箔原料用平车推至缓冲间门前，拆除内包装后，迅速推入缓冲间，放置30分钟后运至生产现场。
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f5按规定粘度调配好油墨、OP保护剂和VC胶，并分别加入各自桶中。
6按着生产卡片标明的产品，确认印版无误后，将版辊按顺序装卡到各印刷机架，粗调版辊横向位置
7铝箔料卷安装在开卷轴上，并按工艺规定线路穿料。同时，操作屏设定好各项运行参数。
8启动各加热器（包括风机），并按工艺实际要求设定温度。各印刷单元定温范围为：30～120℃。OP保护剂干燥（下烘箱）定温为：1区80～130℃；2区90～150℃；3区120～190℃；4、5区170～230℃。VC胶干燥（上烘箱）定温为：1区80～130℃；2区110～180℃；3区150～200℃；4区、5区170～240℃。
9调整各印刷单元、OP、VC涂布单元刮刀角度和压力（刮刀角度一般在55～65度之间，刮刀压力表压一般在02～03Mpa）。
10放下压印胶辊并调整胶辊压力，表压一般在02～03Mpa之间。
11启动印刷、涂布各单元气动隔膜泵，调整流量至合适状态。
12确认各加热单元均已达到设定温度值后，启动设备低速运转并人工手动对版至最佳效果（纵向和横向）。
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f13开启光电自动纠偏系统，检查各机架运转和铝箔料面情况是否正常，及时调整可调导辊确保铝箔料面平整。
14投入自动对版系统，确认套印效果符合产品质量标准。15设备升速至最佳速度运行，工作速度一般控制在60～80mmi
16当一卷铝箔印刷、涂布结束后，减速直至停机，卸下成品料卷，经质检确认合格后称重，并填写生产卡片，再用平车将其运至成品分切工序。
成品分切17、按生产卡片标明的产品规格，安装调整分切机上、下刀具。18、将印刷涂布后质检合格的料卷与生产卡片核对，确认无误后，装卡在分切机开卷轴上。19按产品规格在卷曲r