数标称，须进行修复或直接更换。22控制元件主要的控制元件有操纵阀、转向随动阀、控制流量转向阀、操纵液压系统工作装置的阀和各个部分要具备的安全阀、溢流阀等。（1）安全阀和溢流阀。安全阀和溢流阀的动作是要依据具体液体压力，并能控制其压力，因为控制压力是其主要的性能参数。很多装载机除了个别的转向溢流阀是先导式的外，大多的阀门都是直动式的，每个阀都有各自的调整螺母或手轮。进行测试的时候，可以通过螺母或手轮针对两种阀门的情况，不断调整其控制弹簧，进行工作压力的调整。（2）方向控制阀。在装载机中控制方向的阀有可以操纵变速的阀，可以随动转向的阀及控制流量转向的阀，操纵液压系统工作装置的阀，液压系统当中控制液流方向。在许多装载机的控制方向的阀中，主要的可调元件有可以变速的操纵阀中使用的调压阀和操纵液压工作装置阀当中使用的安全阀。变速操纵阀之中使用的是直动式调压阀，操纵液压工作装置阀使用的是先导式安全阀，两者都需要调整螺母来进行工作压力的调整。23执行元件液压缸为装载机的主要执行元件，其功能参数主要为耐压性能及动作机能。调试方法如下所示：打开单向节流阀：测试空载条件下所测液压缸运动情况，观察其是否有停顿和阻滞的现象；活塞杆分置两端：测量其活塞杆最大移动距离是不是符合所使用的标准；单向节流阀完全关闭：将所测试活塞杆都分置在一端，进行额定压力的施加，于量杯处打开开关，使用量杯将内部泄漏量测量；活塞杆分置两端施加压力：工作油腔都要进15倍额定压力的施加，而且持续保持几分钟，仔细观察所有的零部件有没有遭受破坏，出现变形的情况，接合面是不是存在漏油现象，如果液压缸出现问题，要及时进行更换修理。3液压系统保养测试为了能够使装载机整体液压系统性能和涉及到的技术指标得到保证，在测试调整液压元件之后，应该整体全面地对液压系统进行仔细调试，确保各个元件能够合理进行协调工作，使得液压系统能够稳定工作。液压系统整体进行检测调试时要分别进行空载、负载调试。进行具体测试前，要全面地将要进行调试的液压系统仔细检查，并确认其安装正确，液压管路具备可靠性，液压油牌号要准确、清洁度符合要求，在油箱当中油液的高度要合乎要求，所有的项目都确认没有错误之后，才能够整体地进行调试。31空载监测并进行调试
f检查空载调试的每个液压元件，其目的就是要确定系统中的液压元件是否调整至所规定的参数指标，能否正常工作，r