性能。除此之外，聚烯烃微孔膜中的微孔还具有高温自闭性能，能够在电池过热时中止电池的电化学反应，从而赋予电池的使用安全性。因此，在锂离子电池研究开发的初期便采用聚乙烯或聚丙烯微孔膜作为其隔膜材料。目前应用在锂离子电池上的聚烯烃微孔膜有聚丙烯PP单层微孔膜、聚乙烯PE单层微孔膜以及由PP和PE复合的多层微孔膜3。根据锂离子电池使用时对工作性能和安全性能的要求，电池隔膜材料必须满足一定的性能指标。目前对锂离子电池隔膜的性能指标主要包括以下几方面：1隔膜厚度电池微孔膜的膜厚度一般≤25μm，在保证一定的机械强度的前提下，隔膜的厚度越薄越好。现在新型的高能电池大都采用膜厚20μm或16μm的单层隔膜，电动汽车EV和混合电动汽车HEV所用电池的隔膜在40μm左右4，这是电池大电流放电和高容量的需要，而且隔膜越厚，其机械强度就越好，在组装电池过程中不易短路。2机械强度在电池组装和充放电循环使用过程中，由于电池内部形成枝晶易穿破电池隔膜而引起电池微短路，因此需要隔膜材料本身具有一定的机械强度。隔膜的机械强度可用抗张强度和抗刺穿强度来衡量。由于电极是由活性物质、炭黑、增塑剂和PVDF混合后，被均匀地涂覆在金属箔片上，再经120℃真空干燥后制作而成的，所以电极表面是由活性物质和炭黑混合物的微小颗粒所构成的凸凹表面。被夹在正负极片间的隔膜材料，需要承受很大的压力。为了防止短路，隔膜的抗穿刺强度至少为1138kgmm。3透气性透气性是电池隔膜的一个重要指标，透气性越好则锂离子透过隔膜的通畅性越好，隔膜电阻越低。它是由膜的孔径大小及分布、孔隙率、孔的形状及孔的曲折度等各种因素综合决定5。曲折度低、厚度薄、孔径大和孔隙率高都意味着透气性好，隔膜电阻低。第1页共28页
f常州大学本科生毕业论文4尺寸稳定性微孔膜作为锂离子电池隔膜需要一定的尺寸稳定性，即在升高温度后基膜的缩幅不能太大，因为锂离子电池在长时间工作中会出现温度升高，隔膜因此受热，若隔膜材料没有很好的尺寸稳定性，轻则造成电池寿命减短，重则造成电池短路爆炸，发生安全事故。
12聚烯烃微孔膜的制备工艺
现有的聚烯烃微孔膜制备工艺分为干法工艺6和湿法工艺7两种。干法工艺是通过对熔融流延聚合物基膜进行拉伸而形成微孔的方法，根据拉伸方法又分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺。湿法工艺又称热致相分离法。1单向拉伸工艺该工艺的第一步是通过流延成型得到具有硬弹性的r