材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。下雪或下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净并加以烘干。焊工必须经考试合格并取得合格证书，且在有效期内，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。根据设计要求的焊缝等级及规范要求，作相应的超声波探伤进行内部缺陷检验。焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得再焊道外的母材上引弧。焊接材料使用：埋弧自动焊Q235B、Q235C、Q235BF均采用H08A焊丝，焊剂HJ431，焊丝直径φ40mm。手工焊Q235B、Q235C、Q235BF采用E4303型焊条，焊条直径φ5mmCO2气体保护焊焊接采用H08M
2SiA焊丝，焊丝直径φ12mm。CO2气体纯度不应低于995（体积法），其含水量不应大于0005（重量
法）。瓶装气体，瓶内压力低于1Mpa时应停止使用。接料焊缝及工字形四条主缝的焊接均采用自动焊焊接。角焊缝转角处宜绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于100mm，弧坑
精选范本
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应填满。施焊前对构件焊缝处的水锈、油及脏物进行清除。多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方
可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工
艺进行。焊条烘干
1）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，温度一般采用350℃400℃，烘12小时，并随用随取，使用前采用保温桶。
2）酸性焊条在70℃150℃烘干1小时。3）自动焊丝要求除锈，焊剂要求在150℃350℃，烘12小时。当采用二氧化碳气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。风速在2ms以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行保护。焊接顺序1）工字形截面的焊接顺序如图
2）加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观
质量，对要求焊透的对接焊缝焊完后，应打上焊工钢印。
精选范本
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T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，
其焊脚尺寸不应小于t4。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、
夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、
根部收缩等缺陷r