、质量控制点或装配参数；
5．1转子511铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹及脱落；焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷。着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可使用。5．1．2叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。一舱口环与机壳或隔板上孔的同轴度为φ005mm，口环与轴孔同轴度为φ003mm。口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨等方法处理。513轮盘的腐蚀、磨损量大于原始厚度的13时，或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的12时，必须更换叶轮。514主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗糙度为，主轴直线度为φ004mm。515叶轮与主轴装配前，叶轮应采用去重法作静平衡，其残余不平衡重径积为
U≤447W106
2
式中U残余不平衡重径积，gmm；W被平衡叶轮的重量，g；
叶轮工作转速，r／mi
。
516叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡，其精度应符合JB3330G6325。517转子各部位跳动量应符合图样要求。52机壳521在轴承部位测量机身水平度误差不大于005mmm。
2
f522焊接机壳应光滑、平整、无变形，铸造机壳应无裂纹及其他严重铸造缺陷。523水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过005mm，并用固体或液体密封垫料密封。53密封531壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求，一般可控制每侧间隙020040mm，当每侧间隙大于050mm时，必须更换该密封元件。532胀圈式轴封侧隙一般为005008mm，胀圈自由开口间隙为010020D，工作状态间隙为D150200，（D为胀圈自由状态下的外径），账圈侧隙超过规定值23倍，或工作间隙超过规定值3倍时，应预报废。54轴承541滚动轴承内、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。要用专用工具装拆，安装轴承可用油浴或轴承加热器加热。542滑动轴承与轴颈的接触角应为6090°，用涂色法检查其接触斑点，每平方厘米不少于23点；轴承体与轴承座应均匀贴合，且贴合面积不小于50，轴承压盖的紧力为003005mm。543滑动轴承与轴颈的间隙应符合图样要求；一般可控制顶隙为（152）D1000（D为轴颈直径，每侧间隙为顶隙值的1223。544止推轴承与止推盘应均匀接触，其接触面积不少于70，止推轴承轴向总间隙一般为030040mm，最大不超过060mm。55联轴器551联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。552弹性柱销联轴器各柱销重量应相等，弹性元件应无磨损，注意含胶圈的半联轴器应装在从动侧。553联轴器对中应符合图样r