续施工。
（2）在混凝土浇筑之前，本8楼浇筑计划将泵车布置在8楼北侧施工道路中
间，泵臂全覆盖浇筑区域，周转半径最小，有利于提高浇筑速度，减少了现场
内压车现象。
（3）混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑
地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。
（4）根据混凝土的数量，准备相应3台振动棒。
（5）各种带电的施工机械和四周闸箱，必须作好防护，防止发生漏电事故。
（6）夜间施工时，提前作好现场照明的准备，保证浇筑现场不存在照明盲区。
（7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。
（8）浇筑混凝土前，墙柱、筏板的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。
五、施工方法
1、工艺流程
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f墙柱：钢筋模板验收→混凝土进入现场→混凝土浇筑→混凝土养护。顶板：钢筋验收合格→顶板模清理→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护。2、操作要点及技术要求（1）、操作要点○1、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。②、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，不得大于2米，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。③、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：墙体每个浇筑点不少于3人，分工为：1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四周将混凝土振捣密实，抹压找平工不少于3人。（2）、技术要求○1、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的125倍，即500mm。顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土510cm，以保证上、下混凝土的整体性。○2、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300450mm，超过自由落差在2m的必须采用串筒。○3、外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的软弱混凝土，并清理干净。○4、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。
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f○5、在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝。○6、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到12Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。冬季施工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试r