站电耗始终居高不下，青年突击队成员针对此问题认真学习研究并开会讨论，发现热网首站循环泵均存在设计负荷、管网、机组设备压损余量均较大现象。在实际运行过程中，根据换热站运行参数进行计算、分析，决定首先对热网首站1号循环泵进行改造，降扬程增流量的改造方案，将叶轮直径变小，增加流道宽度，改变水泵性能曲线。改造后循环泵扬程降低到热网设
f计值，同时流量大幅增加最大可提高到2400m3（原泵为1440m3）水泵轴功率由原805KW下降到750KW。改造后更加便于检修，同时叶轮中心可调，优化轴承润滑结构，寿命大幅增加。改造工程全部完成，经过1个月运行实际效果来看，由于循环泵流量大幅提升，轴功率下降，当月给我厂直接节约供热成本98万元，提高循环泵供暖能力，保证了设备的运行可靠性，提高了热网的经济性，保证供热质量的同时，为企业节省成本。热电厂10汽轮机凝汽器自供热季以来，伴随外网用户不断发展，循环水管网供回水压力不断增加，导致进入凝汽器系统的水压升高，凝汽器内不锈钢管出现堵塞现象，凝结水水质不合格，造成凝汽器端差增大，热量损失增高。青年突击队成员通过查阅相关资料图纸，提出凝汽器改造方案。改造完成后，凝汽器端差压力从08Mpa降低到020Mpa左右，温差将至6°c压力、温度降低后符合凝汽器运行相关参数要求，保证了凝汽器使用寿命及凝结水水质，杜绝了热量浪费。2016年汽机专业检修二班共计处理换热设备、汽轮机、供热管网等设备缺陷380余项，提出并参与1号热网循环泵改造，11号机汽轮机轴瓦系统升级改造，11号机真空系统改造项目，10号机再热冷段管道改造项目，管道支吊架改造项目，凝汽器余热利用项目等技改技措项目，为企业节能降耗工作贡献了自己的一份力量。
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