管道焊接无损检测作业指导书
1目的与适用范围
通过实施本程序以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制实现确定的质量目标最大限度地满足顾客的需要本程序适于钢质压力管道GB类GC2GC3级安装的无损检测
2作业前的准备
21人员从事焊缝检测的人员必须经技术监督部门授权的机构培训取得相应项目的无损检测合格证并持证上岗22机具及检测设备钢尺测厚仪硬度计射线探伤仪观片灯黑度计评片尺放大镜超声波探伤仪磁粉探伤仪23材料射线照相底片的黑度清晰度对比度和灵敏度应符合GB3323规定23条件231焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕焊接方法焊工钢号标识完毕探伤类别明确242焊缝外观检查合格223现场按规定设立检验禁区224焊缝检测位置由质检员建设单位或监督检验单位共同确定完毕
3职责
31质检人员负责下发检测委托单交给无损检测单位32无损检测单位负责焊缝检测的布片检测根据标准评定检测结果登记台帐签发检验报告作好底片的整理包装归档
4X射线探伤工艺
41工艺流程布片42操作方法421一般管道采用双壁单投影法根据管径确定每道焊缝的布片数量根据厚度及曝光曲线确定管电压焦距及曝光时间选择各种识别标记422暗室处理温度控制在20℃±2℃相对湿度控制在50～60处理按照显影定影停显脱水与干燥规范程序得到质量合格的底片423评片在评片室内进行评片应使用观片灯黑度计评片尺放大镜等专业工具以确定焊缝的裂纹未焊透未熔合气孔夹渣夹钨等缺陷照相暗室处理评片出具检测报告
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f424根据GB3323标准规定进行焊缝质量的分级然后出具检测报告
5质量标准
51焊缝的射线探伤标准执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023597《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023698《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB33239752下列工业钢质管道焊缝应进行100射线照相检验其质量不得低于Ⅱ级521输送剧毒流体的管道522输送设计压力大于等于10Mpa或设计压力大于等于4Mpa且设计温度大于等于400℃的可燃流体有毒流体的管道523输送设计压力大于等于10Mpa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体无毒流体的管道524设计温度小于29℃的低温管道525设计文件要求进行100射线照相检验的其他管道526输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道无毒流体管道的焊缝可不进行射线照相检验527其他管道应进行抽样射线照相检验r