1）产品应摆放清楚，及时清理。（2）孔屑不可掉进良品箱内。
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f（3）不良品放进废品箱。（四）封尾制程检验规范1．目的为保证封尾制程品质之正常，发现制程中品质异常能够得到及时解决处理，特定本规范以利提升品质。2．适用范围封尾制程中所有之产品品质。3．环境规定温度18℃20℃，湿度65℃70℃。4．检查方法规格检查（1）热封尾宽度40管径以下为35±05mm；4550管径为45±05mm。（2）超声波封尾宽度依据客户要求之宽度封尾。（3）确保正、反印刷版面居中，左右偏移误差在1mm以内。（4）封尾以25kgcm2恒定气压吹入软管，保压7秒钟封尾处不得破裂，爆裂后以尾部两边不分开为粘合性良好。外观检查（1）封尾线保持整齐，水平高度、宽度一致，不得有明显堆料或高低不平现象。（2）封尾过程中保持软管洁净，不受损伤，不可有尾部发黄、发黑及管身夹伤之现象。（五）烫印操作作业指导书1．目的
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f为保障公司之产品品质，使作业人员能做到标准作业，特定本标准，以资遵守。2．适用范围加工组烫金操作作业人员。3．环境规定温度18℃20℃，湿度65℃70℃。4．烫印方法（1）以生管提供之样管或彩稿及加工品质标准，按课长之安排作业。（2）打开电源开关，设定温度至200℃±5℃，预热约10分钟。（3）按不同产品品别换好模棒，锁紧固定螺丝。（4）需烫印之软管放在右手边，烫好之后产品放左边良品箱，不良品扔进废品箱中。（5）待温度达到时，拿下版块用高温双面胶贴正烫金版，用力按压5分钟，使烫金版牢固粘在版块上，放进电热盘下，锁紧固定螺丝。（6）装好烫印纸，调整、调节螺丝，使烫金版面与模棒面水平吻合后开始进行首件试做，首件经当班主管或课长检验合格后，方可正式烫印作业。（六）打孔操作作业指导书1．目的为保障公司之产品品质，使作业人员能做到标准作业。2．适用范围加工组打孔操作作业人员。3．环境规定
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f温度18℃20℃，湿度65℃70℃。4．打孔方法（1）以生产工作单要求之孔径选择扎孔刀。（2）安装好打孔刀开始进行首件试做，首件经当班主管或课长测合格后，方可进行打孔作业。（3）打孔人员应端正坐好，两手应拿3支以上（45、50管径要求2支）软管，轻快相适地推入打孔刀，并放在台面上轻敲几下，防止管内留有孔屑，放入良品箱；完成打孔作业。不良品则放进不良品箱内。（4）孔口要求圆正，雾光管打孔时必须戴手套。（5）作业人员应随机自检，发现问题应及时报告领班或课长处理。5r