1大功率电机节电改造11方案简述对生产车间2台敏化机15kw电机、2台乳化机22kw电机采用变频调速器进行节电改造，对2台37kw水环式真空泵进行软启动改造。上述各环节电机装机总功率为148kw。12技术评价对电机进行变频改造早已是成熟的工艺，在企业也早已有实施的先例，因此该方案技术上可行。13环境评价变频器不产生二次污染，电机启动电流小，减少电源设备容量和启动损耗，平均节电率可达1530。采用变频器还避免了启动时对电机的冲击，延长了电机的使用寿命，同时减少了机械磨损，降低电机维修费用，起到节约电能，提高设备自动化，提高产品生产能力的良好效果，尤其是为公司安全生产起到很好的作用。方案改造后可间接减轻燃煤发电烟尘和二氧化硫的排放，减轻对环境的影响。因此，该方案环境上可行。14经济评价采用变频器节电率为在1530之间，按照平均节电20，电机年运行时间16hd，共250天，电费按照2014年当地电费06元计，每年节省电耗计算如下：
f148kw×16hd×250d×201184万kwh预计每年节省电费1184万kwh×06元kwh710万元综上，本项目预计总投资139万元，当年经济效益可达71万元，增加的投资预计2年可实现回收，方案实施后可减少电的消耗，间接减轻燃煤发电烟尘和二氧化硫的排放，减轻对环境的影响，无论对于企业本身还是社会都有很大的经济效益和环境效益，因此方案在经济、技术和环境上均可行。
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