磨煤机磨辊、辊皮盘瓦防磨修复解决方案
依托于荷兰代尔夫特理工大学能源工程系和华北电力大学表面工程技术研究所，技术主要来源于国家863计划新材料技术领域超细晶、纳米晶涂层评优项目的成果转化，华北电力大学表面工程技术研究所自主研发了一系列国际前沿的技术产品，拥有自主知识产权的专利产品十余项，其中发电厂热力设备重要部件寿命管理技术研究项目，曾荣获国家科技进步二等奖。2013年华北电力大学表面技术研究所与北京市有色金属研究院新材料研究所合作开发中速磨辊等离子堆焊金属陶瓷及铸造工艺技术，近年来逐步取得良好业绩。成果及技术优劣比较如下：
一、技术综述
磨机耐磨件的制造一方面可通过铸造工艺来制造也可通过堆焊工艺来制造，而对磨损过的耐磨件采用堆焊耐磨材料工艺来实现堆焊修复，可获得比原铸件更耐磨的性能，同时通过废旧利用，可实现循环经济，是一个再制造过程。该项技术已在国内外工业耐磨领域广泛应用，并且以其高性价比特点，越加受到青睐和推广。目前中国常见的几种型号的生料磨或中速磨煤机都已开始采用复合激光焊、离子焊耐磨制造技术，如宇部504磨辊套，Polysius57、28磨辊磨盘，MLS3626磨辊、磨盘，ATOX50磨辊磨盘，沈重磨煤机系列，上重磨煤机系列，北电磨煤机系列等等。尤其水泥厂系统、电厂系统，复合新品的应用已经相当广泛，并且有取代高铬铸铁耐磨件
f的趋势。高铬铸铁磨辊，含碳，铬，锰较高，金属组织硬脆性较大，在温差变换较大或物料冲击时，容易产生深度裂纹和开裂的现象。而且高铬铸铁磨辊的设计使用寿命仅800012000小时左右就要报废，由于我国电煤煤质复杂，实际寿命大大低于理论设计，通常60009000小时。理论连续修复的使用寿命45次。
二、解决方案
（一）、磨损的高铬铸铁磨辊及盘瓦，采取等离子堆焊耐磨金属陶瓷焊丝江苏科环科技自主研发的DNM镍基碳化钨耐磨焊丝系列，主要应用在中速磨、立磨、辊套及盘瓦堆焊修复。2012年参与编写了中华人民共和国电力行业标准DLT6812012其中主要的耐磨焊丝标准部分。DNM70焊丝采用先进的等离子焊接工艺，焊接硬度达到HRC6370，目前专利查新，在国内外焊丝类产品中保持硬度最高记录。该焊丝因主要含稀土材料、金属碳化物及硼化物，因此具有熔点高，硬度高的特点，而且韧性较好，耐磨性大大超过国外目前流行的高端耐磨焊丝，而且性价比非常高。优势比较：1、常规明弧堆焊药芯焊丝，报价每公斤7090元；寿命r