料卸入摊
f铺机中并使摊铺温度控制在150℃～170℃普通沥青或160℃～175℃改性沥青保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进不得中途变速或停顿。根据实际生产能力控制摊铺机行走速度控制在15mmi
～3mmi
内均匀行驶。在摊铺过程中随时检测摊铺宽度、厚度、平整度、路拱若不符合要求应及时调整。
碾压
沥青混凝土结构层的压实度和平整度取决于碾压时的温度和压实方法按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行碾压。压路机紧跟在摊铺机后面碾压在终压前消除全部轮迹达到要求的压实度后立即停止作业以免过振。由现场专职测试温度人员指挥控制碾压时间和地点。
碾压按照由上而下、先静后振、先慢后快的原则进行尽量长距离碾压振压时保证先停振后停机先起步后起振。碾压时相邻碾压带重叠13～12轮宽从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧压路机来回一次为一遍。压路机碾压时离摊铺机方向不在同一断面上而是呈阶梯形每次前后错开50cm左右并且先长后短即第一次碾压距离长其余各次逐渐缩短。碾压时调整好压路面碾压轮洒水喷嘴使其洒水适量以不粘轮为宜。压路机禁止在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停留。在压路机压不到的地方采用振动夯板来压实。
f初压要在温度大于150℃进行先用钢轮压路机静压1～2遍速度控制在15kmh～2kmh。碾压时驱动轮面向摊铺机碾压坡道时驱动轮在低处。
复压初压完后即刻进行复压复压温度不低于125℃先用重型双钢轮压路机振动碾压4遍碾压速度4kmh～5kmh然后用重型轮胎压路机碾压6遍复压速度为35kmh～45kmh。视压实情况碾压遍数增加1～2遍。
终压紧接复压后进行采用双钢轮振动压路机关闭振动速度控制在2kmh3kmh静压2遍使路面无轮迹为止终压完成时温度不低于110℃。
接缝处理
施工安排时将力争使按缝的数量减到最少横向施工接缝均采用垂直的平接缝并使各层之间的横缝错开。在施工结束时摊铺机在接近端部前10cm处将熨平板稍稍抬起驶离现场用切割机垂直切除端部层厚不足部分使下次施工时成直角连接。在下次施工前对横缝处刷乳化沥青并用摊铺
f机熨平板对预留横缝端部预热对横缝处筛细料进行人工修整再进行摊铺。用钢轮压路机对横缝进行横向和纵向静压后即用3m直尺检查接缝平整度如果不满足要求进行人工修补对多余的料由人工铲除对不足部分由人工筛细料进行修补直至接缝平顺、合格。
纵缝采用热接缝在摊铺机后面用一台静压路机进行碾压使接缝平顺而密实。
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