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超声波清洗
超声波清洗是工业领域一种广泛应用的新方法，可以去除工件表面的磨削，研磨，抛光后表面残留的碎屑，去除工件表面残留的油污，甚至可以去除油漆层。超声波清洗能够应用于从大到小的工业零件，大到波音747飞机的引擎大修，小到手表的部件制作，都有超声波清洗的用武之地，目前广泛应用超声波清洗的行业涉及电子，精密机械，照明工程，光学，冶金，医疗仪器设备等诸多领域。
超声波清洗对工业的推动和影响是显而易见的，要真正理解超声波的价值，我们需要进一步了解超声波的原理。
超声波清洗原理
超声波清洗的作用主要是一种叫做“空化效应”的现象造成的，每分钟数以十亿计的空泡向内爆裂，撞击到工件的表面，将工件表面的附着物剥离，分散开来。对于一些手工清洗难以达到的位置，（例如深孔，死角等）超声波清洗也可以有很好的清洗效果，这也是超声波清洗的一个优点。
超声波清洗常用频率在20千赫到50千赫之间，常用清洗温度在5080℃之间。在一个超声波清洗系统中空化效应是由于一系列超声波换能器把声波导入清洗槽中的清洗液而产生。这个声波传遍整个清洗槽在液体中产生了波的压缩和扩张。在压缩波时，清洗液中的分子被紧密的压缩在一起，相反，在扩张波时，分子被快速的拉开了。扩张是那么戏剧性，以至于分子被裂开了，形成了精微的气泡。气泡里是局部真空的。当气泡周围的压力变大时，周围的液体就涌过来，并使气泡爆裂。当这个发生时，就产生了液体的喷射，导致温度高达9032华氏度约为太阳的温度。这个极高的温度，伴随着液体喷射的速度，产生了一个非常强烈的清洗作用。然而，因为气泡的扩张和爆裂周期是那么短暂，伴随在气泡外的液体迅速吸收了热量，从而在清洗过程中防止了清洗槽和清洗液过热。
影响清洗效果的因素
有7个主要影响清洗效果的原因1清洗时间2清洗液温度3采用的清洗液4工件的外形设计
f5超声波频率6超声功率密度7清洗装夹方式
清洗时间
是影响超声波清洗效果的一个主要因素，清洗时间取决于工件的污染程度以及清洁度要求，典型的清洗时间是210分钟，只有少数工件能够在很短的时间里面清洗干净。
实际操作中可能在精细清洗前需要一个预处理过程，一些工件需要一道以上的超声波清洗工序，在一些时候，需要布置超声波清水漂洗槽去除（前道工序）残留的清洗剂。
温度和清洗剂
是两个紧密相关的因素。一般来说，使用水作为清洗剂，超声波作用范围最好在60℃，一些PHr