基于MasterCAM零件数控加工编程的介绍
【摘要】到现在为止我们接触的数控加工编程有两种：手动编程和自动编程。手动编程虽然不需要软件辅助，但是由于编程人员在手动编制程序时可能会产生问题，而自动编程却不会。因此掌握自动编程是十分重要的。本文通过当前主流自动编程软件MasterCAM软件的特点和应用方法针对实训课题进行造型加工，从而达到就如何运用MasterCAM进行机械设计和加工进行了说明。【关键词】数控加工；MasterCAM；CADCAM；自动编程随着现代机械工业的发展，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中，使用CADCAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程，运用CADCAM进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。MasterCAM软件是美国的CNCSoftware公司开发的基于PC平台的CADCAM系统，由于它对硬件要求不高，并且操作灵活、易学易用并具有良好的价格性能比，因而深受广大企业用户和工程技术人员的欢迎，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域，它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能，并提供友好的人机交互，从而实现了从产品的几何设计到加工制造的CADCAM一体化。是目前世界上应用最广泛的CADCAM软件之一。1MasterCAM的数控加工功能与应用MasterCAM是一种功能强大CADCAM软件，由CAD和CAM两大部分组成，并分成Desig
（造型），Mill（铣削加工）、Lathe（车削加工）和Wire（线切割）4个功能模块。集设计与制造于一体，通过对所设计的零件进行加工工艺分析，并绘制几何图形及建模，以合理的加工步骤得到刀具路径，通过程序的后处理生成数控加工指令代码，输人到数控机床既可完成加工。下面我们就结合实例介绍MasterCAM软件在数控加工自动编程中的使用。11零件加工工艺分析图1所示为加工的零件图，在运用MasterCAM软件对零件进行数控加工自动编程前，首先要对零件进行加工工艺分析，确定合理的加工顺序，在保证零件的表面粗糙度和加工精度的同时，要尽量减少换刀次数，提高加工效率，并充分考虑零件的形状、尺寸和加工精度，以及零件刚度和变形等因素，做到先粗加工后精加工；先加工主要表面后加工次要表面；先加工基准面后加工其他表面。图1所示零件可通过铣削加工完成，所用刀具有平刀、中心钻、钻头及球刀等。该零件在数控加工中心上加工的工艺流程r