种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。四、工程施工方案1、混凝土工程混凝土主体采用小型构件采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。①水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。②骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。③拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。④混凝土搅拌应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为石子一水泥一砂子一水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。⑤混凝土梁、板宜连续浇筑完成，施工时，采用商品混凝土，每浇筑完，表面原浆抹平。⑥用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍，现浇板面应用磨光机在险初凝前进行打磨，防止板面出现
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f裂缝。⑦柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。⑧混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。2、混凝土浇筑①构造柱、圈梁等浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净对模板的缝隙和孔洞予以堵严对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形t钢筋位移等问题。②在浇筑竖向结构〈构造柱等〉混凝土时，先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。③构造柱施工缝留置在每层梁下30～50mm或每层板上，且为平缝现浇板连续浇筑不留施工缝。按施工的处理规范要求处理。④构造柱、圈梁等混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。3、砌体工程1施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
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f①抄平、放线为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮r