，控制工作台运动。3、主轴轴承的轴向定位采用前端支承定位。4、造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。5、铣燕尾槽时，应按1：50斜度选择燕尾槽铣刀。6、卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。7、对铣床上手拉、手揿油泵、注油孔等部位，一般每星期加一次润滑油。8、选择切削用量的顺序是：先尽量选较大的切削速度，再尽量选大的进给量，最后尽量选大的切削深度。9、单件小批量生产时，卡盘把工件装夹在分度头上；成批生产时，可用专用心轴或内胀式弹簧夹头装夹工件。10、对不同的CNC控制器，MasterCAM需要使用不同的后置处理程序。11、开始执行加工程序的位置定义为程序零点，亦称刀具起点或加工原点。12、为了保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件的名义尺寸进行程序编制。13、GSK980M数控系统的加工程序代码为EIA代码。14、全轴机床锁住时，机床不移动，坐标位置显示和机床运动一样，M，S，T也不能执行。15、参数编程是使用系统参数参数设置的值作为程序段中某些字段的值。16、进给速度倍率和快速速度倍率在运动过程中调正无效。17、Fi
ishprojectparameters选项中参数的含义与Roughprojectparameters选项中参数的含义相同。18、球面的铣削加工位置由铣刀刀尖的回转直径确定。19、铣齿轮的齿轮铣刀模数必须与齿轮的模数相等。20、GSK980数控系统空运行时，轴的进给速度跟程序中定义的速度相同。21、液压传动的速比不如机械传动准确，传动效率低。22、液压传动系统中，采用密封装置是为了防止灰尘的进入。23、断续分齿连续展成飞刀法铣削蜗轮时，蜗轮齿坯需用手摇动分度头手柄进行分齿。24、铰孔的加工精度很高，因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正。25、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。26、镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。27、进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。28、圆柱螺旋线的切线与端平面之间所夹的锐角称为螺旋角β。29、量套找正加工法加工出的孔，孔距精度只在正负005mm以内。
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30、MasterCAM是基于PC机的CAD／CAM软件。31、锥齿轮的齿根高与齿根圆直径之和等于它的分度圆直径。32、系统会自动记住加工零点和机械零点的位置。33、GSK990M数控系r