I
装配生产线平衡的研究
摘要
随着快速多变的市场需求及企业的发展在流水线生产的模式下如何提高生产线的整体效率减少工序间的在制品以及追求同步化生产越来越受到重视企业生产中通常用平衡率这一量化的指标来评价一条流水线平衡性的高低它在某种程度上决定着企业设备的利用率并限制着生产线生产能力的提高。
论文通过对装配生产线平衡的研究结合自身企业产品的特点对现有生产进行了改善说明了现有工业工程技术在生产线平衡改善中的作用。首先本文叙述了生产线平衡理论及评价方式及影响线平衡的要素同时根据工业工程基础理论定义了改善生产线平衡的方式。对于本文所讨论的机种N机型针对其线平衡率不高的问题通过分析现状找出了问题所在：工时量测不合理；有明显的瓶颈站位存在；人机利用率较差；作业工序安排不当。然后根据生产线平衡的步骤及方法运用了统计分析的xσ管制方法及学习曲线的理论重新确定了工时；并按照工序节拍均衡的原则通过对工业工程理论中ECRS及人机操作分析方法的运用调整了工序内容使各工序节拍趋于一致且精减了部分站位节省了人力设备成本并使生产能力得到了提高。
论文的运用方法：1结合统计制程管中的xσ管制方法来对工时量测进行计算。2运用学习曲线结合实际生产状况适时进行工时改善降低生产线工时提高了人均产出。3运用人机操作分析法调整测试站位的工时及人机分配。
关键词：生产线平衡工序节拍人机操作分析xσ管制学
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ABSTRACT
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