小。一般认为该反应器不能适用于大型甲醇装置，Lurgi公司经过改进，将合成压力提高到7～10MPa，第1套2000td的甲醇装置在马来西亚建成。2003年以前，采用该反应器建成的甲醇装置多达21套，产能在10002500td。即将在伊朗建成的甲醇装置采用2套反应器串联，将装置产能提高到5000td。该反应器可适用于石油和天然气原料，国内也有用于煤原料的甲醇厂，国内一些大型设计院可以模仿设计该类反应器。国内山东齐鲁第二化肥厂、河南安阳甲醇厂原料煤、四川维尼纶厂、陕西榆林及河南濮阳三化原料为天然气的天然气甲醇装置均采用该类反应器。国内已完全能模仿设计，产能可以达到30万ta，生产应用效果也不错。
22国外甲醇反应器发展趋势
（1）生产规模大型化
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f发展的趋势之一是单系列、大型化。德国Lurgi公司管壳式甲醇合成反应器单反应器生产能力可达1000～1500td，英国ICI多段冷激式甲醇合成反应器，单反应器生产能力可达2500td。据报道，Lurgi公司新开发的甲醇装置生产能力可达150万吨年。
（2）合成催化剂高效甲醇合成催化剂的开发应用主要经历了两个阶段。第一阶段为锌铬催化剂，锌铬催化剂活性温度高，约为350～420℃，由于受化学平衡的影响，需在高压（30～32MPa）下操作，且粗甲醇产品质量较差。第二阶段为铜铝催化剂，从20世纪60年代后期使用至今。其活性温度低，约220～280℃，可在较低压力下操作。（3）节能降耗节能降耗是世界甲醇装置一直追求并将继续追求的目标，各国围绕节能、降低生产成本作了大量工作。由于现有甲醇反应器的性能基本发挥到极致，要实现新的节能降耗目标，还须另辟蹊径，开发出更节能、效率更高、热效益利用更合理的甲醇反应器，如浆态床反应器、超临界反应器、甲烷直接转化、生物反应器等。
23国内甲醇反应器研发情况
231绝热管壳式反应器
绝热管壳式甲醇反应器由华东理工大学开发成功，该反应器由绝热段与管壳段组成。催化剂填充在管壳段，反应热传给管外的沸水，以蒸汽的形式回收热量，通过调节蒸汽压力来实现催化床的等温分布。该反应器是基于Lurgi列管式反应器的改进型并有一定创新。为了解决Lurgi反应器的壁效应问题，将原反应器的列管从38根增加到44根，高度不变，改变了床层内径与催化剂颗粒直径之比，在相同产能时，反应器体积较小，可节约设备投资。
232内冷管壳式反应器
内冷管壳式反应器由华东理工大学开发成功，该反应器由主反应器和副反应器组成。副反应器为内冷反应器，主反应器为管壳式反应器r