石灰石石膏法脱硫湿式球磨机制浆系统的性能优化摘要以大唐洛河发电厂脱硫制浆系统性能优化试验、维护为例探讨如何提高湿式球磨机制浆系统的出力从而保证石灰石浆液的品质和产量达到设计要求满足脱硫系统浆液的供应并达到节水节电的目的。关键词脱硫湿式球磨机制浆系统出力为控制大气污染物水平我国已经颁布了最新的《火电厂大气污染物排放指标》这对石灰石湿法脱硫工艺运行的安全稳定运行要求有很大提高。石灰石制浆系统作为原料供应的保障也将承担更重要的作用。为保证合格的石灰石浆液品质和产量使制浆系统在最稳定、经济的工况下运行我们在大唐洛河发电厂进行了一系列优化实验并从中总结了一些成果。1洛河电厂制浆系统设计参数本工程2×600MW4×300MW机组共设1套公用石灰石浆液制备系统。湿式球磨机配置2台单台磨机设计最大出力为15th额定电流644A筒体最大装球量40t。设计浆液循环倍率为3制浆系统成品浆液的细度应为90通过325目筛密度保持在1200～1250kgm3之间。旋流器工作压力为55kPa。。2性能优化前系统存在的问题
f制浆系统投运以来给料量通常维持在10～12th出力始终不能达到设计值15th从而大大延长了制浆系统的运行时间造成了运行电耗的增加和设备磨损的加剧。经分析主要存在如下问题。21石灰石品质不佳石灰石品质分析发现除了CaO含量达不到设计要求外其他氧化物的含量也超标。SiO2的含量达9。。22磨机内钢球配比变化磨机在设计装球量满负荷运行时电流一般维持在额定电流的80即51A左右。而在优化实验前运行电流一般维持在45～48A。此外由于日常补充磨机内钢球的工作不规律以及在运行中未对磨机做过清理造成磨机内钢球配比失衡对大粒径颗粒磨制效果不能达到要求。23石灰石旋流器性能降低在运行过程中石灰石旋流器入口压力维持在80～100kPa大于旋流器的运行压力范围55kPa左右造成溢流颗粒偏小密度过低。见表3通过粒径分析发现旋流器入口浆液中含有大于80μm的颗粒比重在50～60高于该粒径比重经验值35左右。磨机磨制效果不佳造成底流浆液的密度过大在更换旋流器沉沙嘴时发现原40mm的直径已被磨损为50mm左右。
f通过上表可以看出合格颗粒虽全部进入溢流但由于旋流器入口浆液中小于325目的颗粒比重仅为30～40小于该粒径比重经验值65因此溢流浆液密度和含固量整体偏小。3优化湿磨制浆系统出力的措施本次优化实验的对象是磨机A及其对应的浆液旋流系统。31改善石灰石品质在进行性能优r