采用分段运输到使用地完成最终制造过程的压力容器现场组焊、粘接的监检，由压力容器原制造地的监检机构或者使用地的监检机构承担。9第十三条释义规定了监检员的职责：一明确要求监检员对监检工作质量负责。二将填写项目表的要求修改为及时在工作见证上签字章确认，填写监检记录。三根据监检工作中发现问题的严重程度不同，明确监检员的监检行为。10由于安装、改造与重大修理的监检不需要打监检钢印，因此只规定制造监检合格后，监检员在产品铭牌上打监检钢印。
f11监检机构应当按照以下要求组织对受检单位的质量保证体系实施状况进行评价每年至少进行一次评价，评价内容和要求见附件F12压力容器用材料的验收标准确定材料是否合格，但材料能否使用或在什么条件下允许使用，是由设计文件依据安全技术规范及产品标准确定的。例如：一注意各类材料的使用温度的上、下限，GB1502的要求，如GB8163管的使用二注意材料供货状态的使用要求，如Q345在36mm上的正火供货。三注意材料使用厚度的要求，如球罐不超过50mm厚度。四注意非压力容器专用钢板（Q235系列钢）的使用限制，如Q235B为20℃～300℃不大于16mm五注意材料使用时的附加要求，需要在设计文件中注明，如Q370的复验高温性能。六注意锻件验收级别的规定。13当压力容器需要进行焊后热处理时，监捡单位必须审查受检单位是否与相应的焊接工艺评定或者焊接工艺规程WPS中的焊后热处理要求相符。要求监检员在审查中应重点关注以下几点：一保温温度：热处理温度是否与焊接工艺评定一致；二保温时间：对于进行低于下转变温度的焊后热处理，焊接工艺评定的热处理保温时间不应低于WWI的热处理累计保温时间的80；三升温和降温速度：在高于400℃以上时，升温和降温速度是否符合NBT47015的规定。14压力容器质量计划审查需注意下列几点：一主要受压元件材料验收；二产品焊接试件、热处理试件检验与试验；三对接焊接接头的无损检测；四焊后热处理；五外观与几何尺寸检验；六耐压试验和泄漏试验；七设计总图中规定的特殊技术要求；八采用新材料、新工艺的质量控制要求。监检员完成质量计划审查后，根据本规则第十五条的规定在质量计划中明确监检项目并且签字章确认。15当主要受压元件用材料是标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板、奥氏体铁素体不锈钢钢板、用于设计温度低于40℃的低合金钢钢板以及受检单位首次施焊的材料时含满足上述条件的r