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现代卧式棒磨机筒体漏浆原因分析及解决方法
作者：李庆国洪鹏来源：《科学与信息化》2017年第15期
摘要因卧式棒磨机筒体漏浆而进行的磨机频繁非计划检修影响煤浆浓度，同时造成大量煤浆浪费，增大工人劳动强度；影响化工企业的经济效益，给系统生产带来非常大的被动，本文主要针对磨机筒体漏浆的原因进行分析，并提出解决办法及预防措施。
关键词卧式棒磨机；筒体漏浆；原因；解决办法
1概述
兖矿国宏化工有限责任公司（以下简称兖矿国宏）德士古水煤浆气化装置于2005年开工建设，通过煤气化生产甲醇。其中磨煤系统是煤炭成浆的工序，我厂煤浆浓度指标不低于62。其中煤浆制备工序的核心设备为磨机，兖矿国宏现有三台棒磨机，两台磨机内衬为钢衬、一台磨机内衬为橡胶衬，在日常运行中经常出现钢衬磨机筒体漏浆严重，橡胶衬经常出现断螺栓造成磨机漏浆，严重影响煤浆浓度的稳定性，给系统生产系统带来非常大的被动。
笔者主要根据棒磨机的实际使用情况，研究如何减少棒磨机筒体漏浆的问题。
2磨机的基本参数
磨机型号：φ33x58m湿式溢流型棒磨机；磨煤处理量（干基）：正常量335T最大量：452T；筒体有效容积：45m3；筒体转速：1498mmi
；正产装棒量：65T最大装棒量：75T；主电机型号：Y5608；功率800kw；电压：6KV；转速：743rmi
；减速机型号：MBY710。
3磨机筒体漏浆带来的影响
31煤浆大量浪费、工人劳动强度增加
我公司磨机在运行过程中停机倒机一次大约浪费煤浆20吨，内衬为钢衬板的磨机因筒体漏浆严重每周都需要停机紧固螺栓，每次处理至少需要4人工作，有事还需要气焊对螺栓进行加热处理，处理时间少则2小时，多则8～10小时，检修频率高，劳动强度大。内衬为橡胶衬的磨机出现因断螺栓造成倒磨检修，检修时需要对磨机进行置换，进人更换断螺栓。
32增加设备维修量，减少设备部件的寿命
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因筒体漏浆的原因，每次停机再启动，对电机、大小齿轮、转动轴、轴瓦、联轴器产生较大冲击。有时漏浆严重时，因工况原因磨机仍在运转，造成煤浆进入大齿圈及启动离合器，煤浆进入大小齿轮，严重影响大小齿轮的润滑，加大小齿轮的磨损、煤浆进入气动离合器，是气囊和闸瓦组件受力不均，使启动离合器寿命严重缩短，气囊和刹车组件现在一年更换12次，按正常使用寿命2年需更换一次。当煤浆进入小齿轮轴承处，造成轴承温度高，需经常加油换油，而且轴承寿命大大减少，由于轴承进煤浆需一年更换一次，正r