IPQC巡检记录表
生产机型：
频次班次：
记录日期：
巡查结果
表单编号：
序号
巡检内容
频次
9001000
1000110011001200130014001400160016001800
加班
01
接触PCB及电子元器件的员工必须佩戴静电环，是否有进行静电环检测
4H
02员工是否有按要求佩戴厂牌，穿工衣、工鞋上班。
4H
03
作业指导书是否正确合理，相关文件是否受控，临时修改的受控文件，修改人员是否签名。
4H
04
所加工物料是否与BOM单相符，不符项是否有ECN或相关文件支持。
2H
05
物料是否按正确方法加工，是否有引脚成型错误、散热器与MOS管固定成型是否有用错料及螺丝滑牙等。
2H
06是否在产品生产时进行了首件制作和测试，测试是否已通过。
每天
07作业员是否严格按照SOP规定方法进行操作。
2H
08DIP工段是否有插件反向、插错、物件损坏等。
2H
09焊点是否出现大面积连锡或漏焊。
2H
10补焊和分板是否有伤及线路板，是否有连焊、锻焊、漏焊。
2H
11测试位是否有SIP指导书，是否有按SIP规定进行操作。
2H
12
测试人员是否对测试良品及不良品进行标识和记录，不良品是否放置在红色不良品容器盘内。
2H
13参数测试是否符合标准要求。
2H
14生产线是否有乱堆机现象，半成品、成品是否按要求正确摆放。
2H
15产品是否按照SOP规定要求进行装配，装配后是否符合工艺要求。2H
16线材是否符合标准要求，有无破损和露芯。
4H
17产品外观是否有变形、刮花、刮伤、尺寸不符合等不良现象。
4H
18
标贴和包装方式是否符合标准要求，标贴内容印刷是否正确，是否有脏污、破损、印刷不良现象。
4H
f19产品装箱时是否有漏装、混装、多装、标识错误等现象。
4H
20有无特采物料在线使用，重点跟进时有无异常。
2H
21
物料、半成品摆放是否合理，不同的机型物料有无混合；换机种生产时，不合格品和前单剩料是否进行隔离或清退。
2H
22物料员更换物料有无及时确认，出现混料错料是否及时挑选或换料4H
23
各工序或质量控制点单项不良比率达10以上要求开品质异常单要求工程分析，并跟进改善效果。
每天
24清洁烙铁头的海绵是否干净，持水适量
4H
25锡炉的温度是否符合操作说明要求，是否点检
4H
26物料盒是否明确标识物料规格且规格正确
每天
27各区域摆放与指示标识是否正确
4H
28
生产辅料（洗板水、酒精、胶等）是否标识清楚，是否有无标识的瓶
4H
29工作台面、地上、仪器等是否干净
4H
30良品和不良品是否有清晰标识、分开摆放
4H
31待检、检验中、待灌胶等状态的产品有无挂状态牌
4H
32各箱的标识与实物r