术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。双排炉：用于渗碳、淬火，甲醇作为保护气体，丙酮为渗碳剂②设备及功能喷丸剂：用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量校直机：用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形
③车间介绍●化学热处理车间（3车间）：主要有电热渗碳淬火生产线，甲醇丙酮进行渗碳反应。甲醇作为保护气氛，防止高温（930℃）零件表面被氧化和脱碳；丙酮作为渗碳剂，在高温下分解生成活性碳原子在零件表面开始向心部渗碳，得到一层一定厚度的渗碳层。渗碳淬火处理后可提高零件的耐磨性，得到的组织为细晶状MⅠ区预热区900℃Ⅱ区渗碳区920℃主要设备：煤气加热气体渗碳炉Ⅲ区强渗区930℃Ⅳ区扩散区900℃Ⅴ区淬火区830℃
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f淬火介质：等温淬火油、快速淬火油淬火后，要用合适温度（80℃）的碱水清洗零件或毛坯以去除油污，清洗后在200℃进行低温回火90mi
，目的是消除淬火内应力，防止淬火零件表面开裂，降低脆性。淬火后不合格的组织为：MAr心部F；淬火后对零件表面的硬度要求：58≤HRC≤64；电热渗碳淬火生产的优势：可控制炉内碳势，实现碳势、温度、周期的精确控制。在设计热处理产品前要考虑的因素：（1）热处理变形因素；（2）避免设计带尖角、直角和棱角的零件；（3）尽量设计对称的零件形状；（4）孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍；（5）设计零件前要做检验工作。●感应淬火车间（2车间）工艺：正火、调质、离子氮化、感应热处理a井式渗碳炉（煤油作为渗碳剂）设备b箱式加热炉c井式回火炉
感应淬火工件变形量较大：加热温度T越高，保温时间t越长，则工件变形量就越大。感应回火：低温去应力回火。
a高频感应淬火炉10W～50WHZ感应淬火设备b中频感应淬火炉1000～10000HZc超音频感应淬火炉1W～10WHZ
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fa各种硬度计（布氏、维氏、落氏等）设备b探伤仪器X光探伤超声波探伤磁粉探伤
●问题探究
Q1化学热处理的基本过程？
化学热处理包括三个基本过程，即①化学渗剂分解为活性原子或离子的分解过程；②活性原子或离子被钢件表面吸收和固溶的吸收过程；③被渗元素原子不断向内部扩散的扩散过程。
Q2渗碳与渗氮的比较？
渗碳与渗氮均可提高零件的耐磨性。渗碳实在高温（9001000℃）下进行，在不太长时间（610h）内，可获得可观的渗层，故一般要求硬化层较深（0925mm）的耐磨零件多采用渗碳处理。当零件变形量要求很严格时，采用低温（500600℃）进行渗氮处理r