这一特点：除受气流外，物料还受到激振力的作用，这就使得物料在风量较小的情况下形成流态化，降低了所需风量及能耗；同时物料的干燥条件、停留时间易于调整和控制，保证了最终产品的合格。进入流化床的物料与热风充分接触，翻腾跳跃，同时在激振力的作用下逐级前进，干燥时间一般在40～60分钟，最后固含量达到90以上。为了保证生产的连续性，在干燥机尾部增加了一级冷却段，将干燥后的物料温度降低到适合粉碎等操作的正常温度。
造粒、干燥后的聚合物颗粒，大小均匀，固含量高，粉碎比较容
f易进行。采用对辊式磨粉机，差速运转的双辊及压花的辊表面结构有效控制细粉率≤5，经筛分后得到要求粒度的粉状产品即可包装。
大庆市三星机械公司设计开发出的聚丙烯酰胺后处理技术及成套设备，是在消化吸收引进技术及设备的基础上结合我国的具体情况而设计产生的。根据我国企业生产的具体特点，针对不同的生产工艺、不同的生产规模和不同的生产要求，开发出了不同的技术工艺和专用设备与之相适应。其主要特点是在保证产品质量的同时充分体现高效与节能。技术创新：
预研磨机进一步优化，在所述的预研磨杆与储料箱接合处装有盘根腔，盘根腔内装有四氟盘根绳，盘根腔上有盘根压盖。在所述的两个链轮之间装有涨紧结构，涨紧结构包括旋转臂、涨紧链轮和支撑杆，其中，施转臂和涨紧链轮固接，旋转臂上有弧形滑槽，涨紧链轮和链条相咬合；支撑杆一端与支架固定连接，另一端进入滑槽内并能够在滑槽内滑动。具有以下优点：预研磨机的底部加装支撑板，预研磨杆穿出储料箱以后连同轴承和轴承座一起置于支撑板上，这样增加了轴承座和储料箱之间的距离，使得轴承座和储料箱分离独立，防止轴承座进入物料对轴承造成损害，减少预研磨机的帮障率，延长机器的使用寿命，同时支撑板还具有支撑的作用，提高预研磨杆和轴承的使用寿命。
在预研磨杆和储料箱的结合处增加盘根腔，盘根腔内装有四氟盘根绳，盘要腔上有盘根压盖，避免了设备长期运转物料被挤入轴承
f座内对轴承造成损害，密封效果好；盘根绳容易更换，减少了维修难度；两个链轮之间增设涨紧结构，能够避免预研磨杆的链轮和减速机输出轴的链轮咬合不好造成的链条断裂，可调程度较高，可大大提高链条和链轮的使用寿命。
研磨机由蜗轮蜗杆减速机、丝杠升降机、轧距同步调节轴共同传动两侧丝械同步行走，实现了电动控制，增加了调整的稳定性，降低了劳动强度，缩短了调整的时间，降低了撞辊的发生率，r