合计：143项目实施方案本项目建设周期定为12个月。项目起始时间：2003年4月18日。主要设备交货期（不含设计）序号1234567设备名称铸轧机冷轧机铝箔轧机拉弯矫直机厚箔剪分卷机退火炉交货期501008050104540安装调试期10201510101005总时间601209560505545计算规格mm030ｘ1200ｘ2000年产量t10000
2
厚铝箔
015ｘ1200ｘ2000
1000020000
24生产工艺241铝加工工艺流程图
f铸轧
冷轧
中间退火
冷轧
重卷
纵切
中间退火
纵切
中间退火
退火
冷轧
退火
冷轧
拉伸弯曲矫直
重卷
坯料退火
横切
纵切
粗／中轧
检查
检查
包装
包装
剪切
退火
中轧
入库
入库
退火
粗中轧
精轧
剪切
剪切
分切
退火
退火
检查
检查
检查
包装
包装
包装
入库
入库
入库
板带卷产品
铝箔产品
f242连铸连轧冷轧生产线：1）配料：根据生产的合金成分要求，按规定配料计算，为转炉准备炉料。2）装炉：将准备好的炉料依次装入熔化炉内，加料顺序是先碎料后大块料，先废料后注入电解铝液。3）熔化，炉料装完后升温熔化，熔炼温度按不同合金一般为700～750℃。4）搅料、扒渣：炉料全部熔化后，对铝液进行充分搅拌，已促进成分和温度均匀，然后扒去表面炉渣。5）取样分析：经搅拌均匀后，取样分析其化学成分，当成分不合格时，需补充中间合金或加铝锭以达到规定的要求。6）转炉：当铝液经分析化学成分合格后，转注到电阻保温炉内保温，转炉温度为710～750℃。7）静置：铝液到保温炉后再扒去表面炉渣，然后静置不少于30分钟。8）精练过滤：铸造时将铝液由保温炉放流口放出，经过在线精炼过滤装置进行连续精练过滤，以除去铝液中的氢气和杂质。在精练过滤出口处取样，测氢含量。9）铝熔液经精练过滤以后直接进连铸连轧，成品铸轧卷作为冷轧坯料。10）铝板生产：铸轧卷经冷轧机进行轧制而达到成品厚度。对板形要求高的产品需要经过拉弯矫直机，一部分半硬产品，送到退火炉退火，出炉冷却后，再通过冷轧机轧制，由横剪机组开卷、矫直剪成定尺长度的成品板，经检查包装后入库。一部分要求硬态直接检验包装入库。软态经退火炉退火后，冷却到室温后，然后检验包装入库。11）铝板带生产：铸轧卷送经冷轧机进行轧制，经多道次轧制后达到成品厚度。然后送到纵剪机剪成成品卷，硬态产品直接经检查包装入库。软态经退火炉退火后，冷却到室温后，然后检验包装入库。30主要设备选择本项目分2期逐步投入，2个阶段的目标分别为：●1r