工序间机加工余量
QZAGY020R1
工序间机加工余量
一、选择工序间机械加工余量的原则1保证得到零件的最终精度和粗糙度2应考虑机械加工方法、设备以及在加工和热处理过程中引起的变形3应考虑零件的大小尺寸、装夹、定位和夹紧造成的误差4在能保证零件的最终精度和粗糙度的情况下，选择小的余量以求缩短加工时间、减少加工变形和降低成本。二、外圆加工余量1切断余量
切用圆锯切断36断余量（mm）在铣床上用圆片铣刀切断2
直径（壁厚）d（δ）用手锯（mm）切断＜20＞2050＞50100＞1001502
在车床上或转塔车床上切断用切刀切断3457用圆片刀切断23
修整一端端面的加工余量amm11525253
2卡盘夹紧余量
切棒料直径d（mm）≤100＞100
3
断长度L（mm）＞1503001020＞3005001230
＜50在78
＞50150815
长度上的余量（MM）
粗车后，调质或精车外圆加工余量
光轴
１14
台阶轴
f工序间机加工余量工下序精车调质精车调质精车调质精车调质精车调质精车调质精车调质精车调质精车调质16517617718821101651761872082210176187208208221018720821821823102072182210228261022823102512251029102610261229142912311214161617182125141416171821131314161720≤100＞10025013＞25050014件长＞8001200径17余度＞12002000量L＞20003000
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工件直径d≤30＞3050＞5080＞80120＞120180＞180260＞260360＞360500＞500800
＞500800直16
＞30004500
＞45006000
12
26291229143116311434143114341634183616416
1本表中余量适宜单件或小批生产；2余量公差为14级；3端面、台阶面余量按相邻外圆余量的12。
4外圆磨削余量（不淬火）
被加工零件的直径d（mm）＜303050508080120120180180260260360360500被加工零件的全长L（mm）＜1000303040405050607100—2500303040405060607250500030404050606070850080004050505060707088001200120020000406060607080809２14060707080909100809101011101111122000300030004500允许偏差0140170202302603034038≤Ra63粗糙度
直径上的加工余量a（mm）
f工序间机加工余量5008000808090910101213
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5外圆磨削余量（淬火）
被加工零件的直径d（mm）被加工零件的全长L（mm）＜100＞100—250r