口,一人清扫防止回火回料伤人,清扫后应随即关好清扫孔。
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5、清是堵料时,系统要保持足够的负压,关闭空气炮的进口气源,将气罐内气体释放,并挂上“禁止合闸”牌。6、清料时要防止系统瞬间出现正压或料子垮落形成正压,使料子喷出,在放空气炮或放“水炮”进行清料时确认工作人员全部撤离到安全地点,同时预热器底禁止人通行,并做好平台,四周的电缆及设备、物品防护工作,防止被物料喷出烧坏。7、在敲击下料溜子清堵时在确认锤头锤联接牢固,是否染有油污,防止滑落伤人,跳板,支架绑扎要牢固,高空作业要系好安全罩。8、进入预热器内部之前,应检查上游系统是否有漏料,上部空洞耐火材料要,顶部结皮,撤料板,内筒是否有松动,垮落的危险要封闭上下进出口,以免物料从高处落下或物料落入下级系统,导致事故发生。9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时,必须先擦明温度将翻板阀压紧,清理出下料溜子结皮时,应确认窑尾烟室无人后,才可进行清料作业。10、在预热器清堵前应通知车间领导及安全员,车间班长到现场做好安全监督。窑安全操作规程1、严格按盘窑规程盘窑,现场确认辅传齿合良好,在窑处于热态时,如遇暴雨等急冷应连续盘窑,以防胴体变形。2、点火失败或运行中火焰熄灭时,应先维持一定的抽风量,防止着火瞬间发生爆燃回火。3、烘窑升温期间,特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时,一定要按确定的升温曲线进行,不可快速升温或瞬时快速升温,防止耐火材料炸裂,剥落等现象发生。4、升温期间,应保证足够的风量,调整好火焰形状,以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧,特别是使用煤时,必须把握油煤混烧时机,确保煤粉完全燃烧,如果吸附于烟道,预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积,就会造成烟道,预热器结皮加剧电收尘容易着火爆炸。5、保持风、煤、料和平衡、稳定热工制度,防止生烧和烧流现象,频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀,都将影耐火材料的使用寿命,严重时发生红窑掉砖事故。6、窑头应保持微负压,以防喷火伤人或造成火灾事故。7、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放,窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气,在窑头应配备灭火器,以便紧急情况时灭火。8、进入窑内进行检查时,必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落,要搭好跳板,确认牢固后才可入内,如遇悬挂欲坠窑r