口，一人清扫防止回火回料伤人，清扫后应随即关好清扫孔。
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5、清是堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌。6、清料时要防止系统瞬间出现正压或料子垮落形成正压，使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器底禁止人通行，并做好平台，四周的电缆及设备、物品防护工作，防止被物料喷出烧坏。7、在敲击下料溜子清堵时在确认锤头锤联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人，跳板，支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全罩。8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空洞耐火材料要，顶部结皮，撤料板，内筒是否有松动，垮落的危险要封闭上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生。9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先擦明温度将翻板阀压紧，清理出下料溜子结皮时，应确认窑尾烟室无人后，才可进行清料作业。10、在预热器清堵前应通知车间领导及安全员，车间班长到现场做好安全监督。窑安全操作规程1、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传齿合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形。2、点火失败或运行中火焰熄灭时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火。3、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料炸裂，剥落等现象发生。4、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧，特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道，预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道，预热器结皮加剧电收尘容易着火爆炸。5、保持风、煤、料和平衡、稳定热工制度，防止生烧和烧流现象，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将影耐火材料的使用寿命，严重时发生红窑掉砖事故。6、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故。7、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火。8、进入窑内进行检查时，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑r