、Arjomari公司和新日铁集团、国内哈尔滨玻璃钢研究所等。
12成型方式
根据GMT的加热软化程度和成型时物料在模具内的流动情况，冲压成型工艺分为固态冲压成型和流动态冲压成型。121固态冲压成型
将GMT裁剪成胚料，然后将胚料放入加热器中加热至低于树脂基材黏流温度1020℃，装入模具内并快速合模加压，在模具内冷却定型后取出，经修边制成制品。固态冲压成型工艺的成型压力小于10MPa，一般用于制造形状简单的制品。GMT本身中没有材料的移动，也没有玻璃纤维的方向性问题。122流动冲压成型
流动冲压成型是将GMT裁剪成与制品质量相等的胚料，在加热器内加热到高于树脂黏流温度1020℃，放入模具内快速合模加压，使熔融态物料流动充满模腔，冷却定型制得制品。流动态冲压成型的压力一般在1020MPa。该工艺适用于厚度和密度变化大、有凸台或凹槽等形状复杂的制品，也适合用于制造有金属预埋件的制品。
13工艺优点
GMT材料的应用总结下来具有以下优点：1．比强度高；GMT的强度和手糊聚酯玻璃钢制品相似其密度为101119gcm，比热固性玻璃钢（1820gcm）小，因此，它具有更高的比强度。
f2．轻量化、节能；用GMT材料做的汽车门自重可从26Kg降到15Kg，并可减少背部厚度，使汽车空间增大能耗仅为钢制品的6080，铝制品的3550。
3．与热固性SMC（片状模塑料）相比，具有成型周期短、冲击性能好，可再生利用和储存周期长等优点。
4．冲击性能：GMT的吸收冲击的能力比SMC高253倍在冲击力作用下，SMC、钢和铝均出现凹痕或裂纹，而GMT却安然无恙。
5．高刚性（GMT里含有GF织物、即使有10mph的冲击碰撞，仍能保持形状）。除了优异的物理机械性能之外，作为总成部件，GMT材料产品一体成型的特点决定了它低廉的系统成本，也十分有利于培养专业化、大批量生产和具有模块化供货能力的供应商团队，还将大大提高主机厂对供应商的管理效益。
3产品工艺的发展
31轻质GMT（低密度GMT）
热冲压成型是普遍采用的GMT模塑成型工艺。热冲压所需的压力比模压工艺低得多，因此为这种低压力的热冲压工艺开发了一种低密度“充气”型GMT。这是利用GMT中玻璃纤维在受热时试图回复到初始的随机取向的特征而形成。当低密度的GMT在压塑前被加热的时候，原来被压缩的Z向纤维像弹簧一样在基体中伸展，致使片材的厚度比初始厚度大56倍。这称为膨化现象。膨化后的玻璃纤维毡保持“疏松”，纤维间存在气隙，从而制得刚度良好而重量大大减轻的制品。这种膨化现象还可使模塑厂商制得厚度r