动焊、电渣焊、CO2气体保护
焊等。对于厚壁压力容器等大型厚板结构，电渣焊是常用的焊接方法，由


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于电渣焊焊缝及热影响区过热，晶粒粗化，焊后需进行正火处理。低碳调质钢常用的焊接方法有手工电弧焊、CO2气体保护焊和混合气体
保护焊等。对于屈服强度Rel≥680MPa的低碳调质钢，熔化极气体保护焊较合适的焊接方法。这类钢焊接时应严格限制线能量，控制焊接热影响区冷却时间不能过长，因为在过低的冷却速度下热影响区粗晶区可能出现上贝氏体、MA组元等组织而导致脆化。冷却时间过短会出现淬硬组织组织并导致焊接裂纹产生。
低碳调质钢焊接所面临在解决的问题一是防止裂纹；二是在保证满足高强度要求的同时，提高焊缝金属及焊接热影响区的冲击韧性。为了消除裂纹和最大限度地提高焊接效率，一般采用熔化极气体保护焊（MIG）或活性气体保护焊（MAG）自动焊或半自动化焊接方法。
工程机械中的焊接结构比较复杂，目前最常用的焊接方法是手工电弧焊和气体保护焊，但是对于不同的板厚要求开不同形式的坡口。对于机架类结构和轴类结构中的钢板拼接处通常采用气体保护焊和埋弧自动焊拼板工艺，其中对于一些重型机械或输送机中的滚筒结构，通常采用CO2气体保护焊打底，随后用埋弧自动焊盖面。
三、大力发展高效焊接技术从各行业来看，我国手工电弧焊的比例大约为60，高效化焊接只有
40左右，而发达国家的高效化率已超过70，说明我国焊接自动化率还处于一个较低的水平。电焊条的产销量及低强度还占有较大的比例，我们应发展高效自动化焊接材料与焊接工艺，如各种型号、各强度级别的埋弧焊


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丝、实芯焊丝及药芯焊丝，我们必须研制齐全，制订合理的焊接工艺，杜绝焊接缺陷的产生。
药芯焊丝在组成上由于类似焊条，作为一种高效的焊接材料，大力推广有其得天独厚的基础，不仅可研制出低合金高强钢药芯焊丝，而且还可通过改变钢带材料研制出不锈钢、耐热钢、耐磨钢等用焊接材料，具有广泛的应用前景。
四、21世纪超级钢的崛起，将引起焊接材料和焊接技术的重大变革日本1997年启动“超级钢”研制项目，我国也于1998年启动了“新
一代钢铁材料重大基础研究”项目。其最终目标，是将占我国钢产量60以上的三类钢（碳素钢、低合金钢、合金结构钢）的强度或寿命提高一倍。经过几年的工作，所谓超级钢或称21世纪新一代钢铁材料的基本特征已显现出来，是将现代冶金理论和最新控制技术相结合，应用纯净化、微合金化、超强力轧制下快冷、形变r