好，接触疲劳强度高。钢的热加工性好，球化退火后有良好的可切削性。适宜制造各种轴承套圈及较宽尺寸范围的滚动体、滚针；还可用于制造量具、冲压模具、机床丝杠以及柴油机油泵油嘴上的精密零件等。
23Cr15钢的C曲线
通过查找《热处理手册》获得Cr15钢的C曲线如图1所示。
图1GCr15钢的C曲线
24GCr15轴承钢的热处理工艺设计
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241GCr15轴承钢的工艺流程
1加工路线材料→冲压或锻制毛坯（材料加热）→热处理（退火）→车削加工→热处理（淬火、回火）→研磨加工。2锻造工艺设计锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，已获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。查阅《热处理工艺规范数据手册》可以找出GCr15轴承钢的锻造工艺的加热温度、始锻温度冷却方式，本设计具体的锻造工艺参数如表1所示。表1GCr15轴承钢的热加锻造工艺规范
项目钢坯
Ac1（Ar1）
760℃（695℃）
Ac3（Ar3）
900℃（707℃）
加热温度1200～1240℃
始锻温度1080℃
终锻温度800℃
图2是滚动轴承的零件图。
图2GCr15轴承零件图
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242GCr15轴承钢的热处理工艺设计
1．预备热处理工序球化退火球化退火目的是使组织变为均匀分布的细粒状珠光体，获得最佳的机加工性能并未淬火提供良好的原始组织，淬火、回火后获得最佳的力学性能。Cr15钢退火组织为细粒状珠光体（碳化物平均直径为05～10um最小02um最大25um）和不均匀粗粒状珠光体（碳化物平均直径为25～35um，最小05um最大6um）的206内套，经不同温度淬火并回火，加工后在轴承寿命试验机上实验，结果下表2。表2退火组织中碳化物颗粒大小和均匀性对轴承接触疲劳寿命的影响原始组织均匀细小粒状珠光体淬火温度℃820840860不均匀粗粒状珠光体820840860平均寿命h396811581340505558寿命波动范围h198～561354～1941401～81889～489186～1408413～870稳定系数2．85420547620
轴承钢球化退火温度：GCr15钢为780～810℃，锻件经特殊热处理后，其退火温度应降低10～20℃。其球化退火工艺曲线如图2所示。
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790℃
770℃温度T℃
≤20℃h720℃
3h
5h3h
≤20℃h650℃
0时间th图2GCr15钢球化退火工艺曲线2．最终热处理工序淬火、低温回火该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。所以选择淬火加回火，使其具有高而均匀的硬r