护焊机和支撑带钢，在带钢运行时，提升辊处于上升状态。当“带尾接近”信号从生产线输送到焊机，提升辊在夹送辊下降之前下降。升降辊在焊接准备和整个焊接过程中处于下降位。边部开槽后，焊机发出“释放带钢”信号到生产线，升降辊再次升起用于过带。出口提升辊由一个液压缸来驱动，实现提升和下降（入口相同）。A2夹送辊夹送辊输送和精确定位带钢边沿进入双切剪（最大速度30mmi
）。两个液压缸（一个在驱动侧另一个在操作侧）驱动从动辊（上夹送辊）升降。
f夹送辊（下辊）固定安装在水平平台的下部。从动辊下降，实现带钢的传输和夹紧。夹送辊是由液压马达驱动的。为了保证夹送辊能够可靠停止，在方向控制阀和液压马达之间安装有回流阀。带钢就是这样在两个转动的辊子之间实现传送的。为了实现活套的形成，夹送辊输送速度要比线上速度快。从动辊上的脉冲发生器检测带钢尾部送入剪子的距离。A3活套为了在焊机后面形成活套，在带钢出口部分安装了一个活套辊。一个液压缸向上移动起活套臂，撑起带钢，形成活套后活套臂下降。A4夹钳对中装置带钢出口部分装配有两个对中滑块，每一个都带有对中夹钳，由液压缸和齿轮齿条机构驱动。对中夹钳以对中速度相向运动直到夹紧压力达到调节压力。带钢即被定位到生产线中心。夹钳最大距离：大约2300mm夹钳最小距离：大约550mmA5边部开槽（侧冲剪）当不同宽度的带钢焊接在一起的时候，焊缝的边部将会妨碍带钢顺利通过穿过生产线后续的其它部件。这些边部能被侧冲剪切掉。
f侧冲剪由驱动侧及操作侧的冲切小车、冲切工具和输送通道组成。冲切小车和冲切工具由液压缸驱动，相应的初始位、最终位以及冲切小车的定位由传感器（极限开关）完成。为切掉焊缝边角以及消除带钢宽度上的不同，带钢在焊接完毕后需进一步输送到侧冲剪。冲切小车向带钢边部移动直至冲切位置。在冲切工具切削掉焊缝的边角后，冲切小车退回到初始位。冲切完毕后，冲切的边部废料由内部输送皮带输送至辅助皮带。废料可以由内部皮带送至操作侧或驱动侧。最大距离：大约2300mm最小距离：大约550mm93带钢出口部分机器部件B1夹钳对中装置B2活套B3夹送辊
fB1夹钳对中装置
同出口夹钳对中装置（略）
B2活套
同出口活套（略）
B3夹送辊
同出口夹送辊（略）
B4带钢检测器（两个光栅）
检测进来的带钢
94激光焊机本体机器部件
C1底座
C2空项
C4夹紧装置
C5辅助夹紧装置
C7焊接小车
C8焊接小车驱动
C3夹紧台C6对中r