斜孔进入虹吸室。当虹吸管转动进入虹吸室液池后虹吸室内滤液会由于压差通过虹吸管迅速排出机外同时在过滤介质和虹吸室之间形成一个负压区使得过滤推动力变成离心力加真空抽力。转鼓内物料层通过洗涤管加入的洗水进行洗涤。脱水、洗涤甩干后的物料通过旋转刮刀刮下刮刀卸下的物料通过出料斗排出机外。卸料结束后刮刀、虹吸管均处于、悬空位置。通过反冲管将反冲水加入虹吸室反冲水通过转鼓底斜孔进入转鼓内使得滤饼残留层重新变得疏松。同时在滤饼残留层内表面形成一层液环使得新一轮加料时物料分布均匀避免振动。反冲完后进入下一个操作周期。虹吸离心机操作过程中最常见的故障是振动振动对操作是极为不利的严重时会给机器本身、环境及操作人员造成极大的损害。为使操作平稳可靠本文对虹吸离心机操作过程中常见的振动现象及产生原因从空车运行、加料脱水过程和卸料三方面进行了分析并提出了行之有效的解决措施。2虹吸离心机常见的振动及排除措施21空车运行时的振动机器操作时都是空车起动至全速运转时才开始加料。起动过程中主机的振动及噪声与物料无关通常可能是由如下原因引起的。主轴承有缺陷、磨损或安装不当；转鼓不平衡导致转动件偏心；转鼓与主轴锥度配合不良；机器各部分安装紧固不好或是润滑不良。此时需要停车，针对以上可能的原因进行分析并采用相应的措施来消除振动。若主轴承有缺陷或被磨损造成间隙过大可更换主轴承并正确安装；若是转子偏心则需重新进行动平衡；若是主轴配合不良则需重新刮研主轴与转鼓配合锥面用手盘动皮带轮转鼓应转动自如无碰擦现象和异常的响声。若是因安装紧固不牢或是润滑不良则在机器起动前需检查润滑系统及各紧固连接件是否固紧以保证空车运转正常。2．2加料及脱水过程中的振动在离心机的加料过程中所加物料不均匀或浓度太低、太浓进料速度不稳定都可能引起主机的振动、所以在加料时要尽量保证悬浮液相对稳定的固液比不同的物料有不同的固液比可通过实验确定而且在进料时需充分搅拌通过进料阀前的闸阀调节好进料速度、另外可能因底网及面网的安装不良导致面网破损致使漏料。吸振橡胶老化也将导致机器振动、安装时面网应紧贴筛网形成端面密封避免使用被褶皱的过滤介质。若网面破损应及时更换或修复面网。吸振橡胶老化后也应及时更换、在反冲过程中若反冲不充分也会使机器振动因此反冲要充分。2．3卸料时的振动卸料时出现最多的问题是刮r