慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理方法：利用专用工具校圆或逐点点接。处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。
53管道支架制作与安装
1、位置正确，埋设应平整牢固。2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，，滑托与滑槽两侧间隙应留有35mm的间隙，纵向间隙，纵向移动量应符合设计要求。4、无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。
15
f5、有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7、公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。8、薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。9、不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：
公称直径（DN）水平管立管1015100015002025150020003240200025005065250030008010030003500
54阀门安装
1、安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。2、阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3、安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。4、安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。阀门应在关闭状态下进行安装。5、安装止回阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启；对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。6、阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确7、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的15倍；严密性试验压力为公称压力的11倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试验的时间应不少于r