使用了现场总线技术。现场总线（Fieldbus）的应用实现了从模拟通讯到全数字通讯的转变，大大地提高了系统的先进性、开放性和抗干扰能力。中海壳牌石化联合工厂是世界上规模最大的现场总线项目，共采用了16000个现场总线设备。全厂自动控制系统高度集成。（集散控制系统）IPSDCS与（仪表保护系统）、FGS（火灾和可燃有毒气体报警系统）、MAS（运自动化系统）、TDAS（罐区数据采集系统）、RDAS（转动设备数据采集系统）、AMADAS（分析仪表数据采集及管理系统）等系统的高度集成，实现了信息资源共享。减少了人机界面的数量，使得操作人员得以精简。资产管理系统（AMS）的应用，使得预防性维护（ProactiveMai
te
a
ce）成为可能。有利于节省维修费用。事件顺序记录（SER）系统和时钟同步系统的应用，有利于快速准确无误地查找出装置跳车等事件的真正原因。ExaPlog系统的使用，可以有效、真实地评估操纵人员的操纵水平。操作数据管理系统（ODS）为装置的物料平衡和燃量平衡计算提供了平台，并为日后的优化控制（APC）打下了基础。DCSA
ywhere系统的成功应用，使得技术人员乃至公司管理层从其办公室即可对全厂整个工艺生产装置进行监视。对生产装置的运行情况一目了然，大大提高了工作效率。MAS、ODS与NSAP的集成，使得产品销售从订单到装船装车全过程实现了自动化。在项目实施阶段，INToolsDatabase与DCS间的直接数据转换，大大的缩短了DCS组态时间，并减少了人工KeyI
时的人为错误。FF现场总线的使用在减少现场电缆数量的同时，也减少了接线端子柜MDF的数量，进而减少了FAR的占地面积。
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