配工艺的要求检查待焊构件的拼对质量，并按图纸及工艺的要求向当班焊工进行详细的技术交底，在待焊构件上标出焊接程序。103、每道焊缝的焊工号应有记录，单焊道不允许打焊工钢印。104、焊件装配应尽量避免强行组装以防止焊缝裂纹和减少内应力。105、构件组装完毕，经检验合格后方可施焊，施焊前应将焊缝两端设置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质、坡口型式及坡口尺寸应与焊件相同，引弧板和熄弧板的尺寸为100mm100mm，与接头处应封底或垫焊剂垫以防烧穿。引弧板和引出板不得用锤击落，允许用气割除去，但应用砂轮修磨平整。106、对接坡口焊缝应平缓过渡，焊缝余高不大于3mm；角焊缝的焊脚尺寸应不小于图纸设计的最小焊脚尺寸。107、正缝焊完后，必须用碳弧气刨将背缝的点焊清除干净后再焊接。108、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应立即停止施焊，进行质量分析，找出原因，制定出切实可靠的处理方案，并报经总工审批、监理工程师备查后，方可进行处理。109、焊接完毕后，应将焊缝及其附近的焊渣、飞溅等杂物清除干净，焊工应进行自检，自检合格后，做好记录焊接记录上必须有对应焊缝的焊工姓名、钢印号等详细记录，并交技质部存档，在焊缝附近打上明确的焊工钢印号，报焊接质检人员进行检验。
十一、焊接工艺
（详见焊接工艺过程卡）
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河南宇重工钢构有限公司技术工艺部
f河南宇航重工钢构有限公司焊接工艺指导书
产品名称产品图号
钢栈桥
部件名称操作者
焊接工艺过程卡
一、对接焊缝
材料牌号材料规格T10～40
1、对接焊缝焊前将坡口两侧20锈蚀、油污水理干净、打磨清至金属光泽A、钢板：10～20坡口形式a、坡口度数：25～30°b、钝边：4～62、检查坡口间隙，先用气保焊封底，采用实芯焊丝，防止埋弧焊不焊穿、焊丝ER566￠12电流180～220A电压28～31V气体流量15～20Lmi
3、焊接31、焊缝质量：坡口要求全熔透，20UT探伤单道不低于20032、采用埋弧焊，焊丝H08A、直径￠4焊剂SJ301焊剂使用前烘干并保温B、钢板：25～40坡口形式a、坡口度数：25～30°b、钝边：4～632、焊接规范参数：（30钢板焊前预热50～80℃层间温度不大于250℃）正面填充层：电流570～580A正面盖面层：电流580～600A背面填充层：电流580～600A电压31～32V电压31～34V电压31～32V电压31～32V
对接形式简图
背面盖面层：电流570～650A焊接线能量＞40KJ
4、焊接顺序10～20正面可以一次焊完，超过25留盖面焊背面，用￠8碳棒清根，打磨后焊接完成r